Casa Produtosequipamento da galvanização do mergulho quente

6 linha equipamento da polegada X 6m quádrupla da galvanização do mergulho quente nenhuma poluição

6 linha equipamento da polegada X 6m quádrupla da galvanização do mergulho quente nenhuma poluição

    • 6 Inch X 6m Quadruple Line Hot Dip Galvanizing Equipment No Pollution
    • 6 Inch X 6m Quadruple Line Hot Dip Galvanizing Equipment No Pollution
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    Detalhes do produto:

    Contato
    Descrição de produto detalhada
    Realçar:

    hot dip galvanizing machine

    ,

    hot dip galvanising equipment

    • Sumário geral 

    Esta planta de galvanização é projetada de modo que as tubulações possam ser mergulhadas na chaleira e então ser retiradas à estação desopro automaticamente.

     

    O tipo da roda estrelada que mergulha o dispositivo é usado para o mergulho da tubulação. Pode ajudar a ajustar flexivelmente o tempo de mergulho usando o programa diferente do corredor.

     

    A tecnologia de sopro interna da tomada longa do lanceiro usando o ar comprimido quente é usada para a tubulação acima de 1" (incluindo 1"). O uso desta tecnologia conduz à melhoria na qualidade do consumo de sopro, de salvamento interno do vapor e de reduzir uma quantidade da geração de pó do zinco.

     

    O sistema de coleta com cuidado projetado da poeira do zinco pode reduzir o consumo e a ajuda do zinco para melhorar a segurança da operação do filtro da poeira.

    • Especificação técnica principal 
    • Tamanho aplicável da tubulação 

    Substantivo furado: Máximo 6" do Min. 1/2” – 

    Espessura de parede: Min. 1.5mm – máximo 4,5 milímetros 

    Comprimento de tubulação: 5-6m (1/2”, 3/4") 4-6m (1" - 6") 

    Alguns tipos do latifundiário e das tubulações retangulares podem ser tratados por esta linha. Mas a linha deve ser restrita dentro de 2 tubulações, a relação do lado longo e curto deve ser restrita dentro de 1,5 e a dimensão de furo mínima da tubulação deve ser maior de 25mm.

     

    tubulação quadrada 20*20mm; 25*25mm; 30*30mm; 40*40mm, 50*50mm; 60*60mm; 75*75mm; 80*80mm; 90*90mm; 100*100mm; 120*120mm; 127*127mm

    tubulação retangular 

    13*26mm; 20*40mm; 25*50mm; 30*60mm; 40*80mm; 50*100mm; 60*120mm; 70*140mm; 80*160mm; 50.8*101.6mm

    • Método da galvanização 

    Tipo seco sistema da galvanização;

    A tubulação OD sob 1-1/2” (incluindo 1-1/2”) é processada com linha quádrupla maneira;

     

    Tubulação OD 2" - 4" (incluindo 4") são processados com linha dobro maneira.

     

    A tubulação OD 5" e 6" é processada com única linha maneira.

    • Limpeza do zinco adicional 

    Fora da tubulação: Por ar comprimido com sopro exterior

    Dentro da tubulação: Tubulação OD 1/2” e 3/4" pelo bocal de sopro interno do vapor Over-heated.

    Para o OD da tubulação acima de 1" (incluindo 1") a técnica de sopro interna da tomada do lanceiro é adotada para melhorar a qualidade interna do revestimento, o consumo do vapor da economia e a diminuição da geração de pó do zinco.

    • Uso do produto 
    • Para o serviço do gás e da água 
    • Para a finalidade geral da estrutura 
    • Padrão 

    B.S série de 1387, RUÍDO claros e médios 2441 etc.

    • Unidade

    O sistema de medida métrico será aplicado.

    • Sistema bonde 

    Fonte de alimentação: Pela fonte da cidade 

     

    Fonte primária: 380V±5%, 50HZ, 3 põem em fase, fonte do circuito de controle: 220V, 50HZ, fase monofásica, 24V D, C,

     

    O transformador para a bobina do circuito e do solenoide de controle será preparado pelo vendedor.

     

    Capacidade geral: abt. 260KW (planta inteira; incluindo o equipamento auxiliar)

     

    • Ar comprimido 

    Pressão: 0.6Mpa (0.5Mpa mínimo no ponto de serviço público)

     

    Consumo: 30Nm3/h 

    • Combustível: gás natural 

    Consumo: na capacidade total: aproximadamente 1.900.000 Kcal/hr

     

    Gás natural 230Nm3/hr (valor da combustão do gás natural: 8500Kcal/litre)

     

    Na operação inativa: aproximadamente 200.000 Kcal/hr

     

    Gás natural: 24nm3/hr 

    A pressão do gás antes dos queimadores: máximo 0.4Mpa

     

    • Vapor (superaquecido ou seco) do vapor 

    Pressão: 1.25Mpa (1.0Mpa mínimo no ponto de serviço público)

     

    Temperatura: 275°C

    • Revestimento de zinco: aproximadamente 500 g/m2. No tempo de mergulho de encurtamento o revestimento de zinco pode ser reduzido em torno de 300 g/m2
    • Temperatura ambiental: Não menos do que 10°C
    • Processo de produção:

    As tubulações de aço são sucessivamente revestimento conservado, dobro do ácido do fluxo e secado. E as tubulações então secadas são imergidas no banho do zinco mergulhando a roda estrelada.

     

     

    O fluxograma da produção da tubulação de aço preta à tubulação galvanizada é como segue: (Tubulação de aço preta)

    6 linha equipamento da polegada X 6m quádrupla da galvanização do mergulho quente nenhuma poluição 0

    • Capacidade de produção (exemplo) 

    A seguinte tabela mostra exemplos das taxas de produção para cada tamanho das tubulações de B.S. Meio, sob as circunstâncias favoráveis.

     

    Tamanho nominal 

    Peso da tubulação

    Capacidade de produção

    Em kg/m Kg/6.0m PCes. /hr.approx. quilogramas/hr.approx.
    ″ de 1/2 1,22 7,32 1776 13000
    3/4 de ″ 1,58 9,48 1688 16000
    1 ″ 2,44 4,64 1092 16000
    1-1/4 ″ 3,14 18,84 850 16000
    1-1/2 ″ 3,61 21,65 522 16000
    2 ″ 5,1 30,6 260 16000
    3 ″ 6,51 39,06 410 16000
    4 ″ 12,1 72,6 220 16000
    5" 15,03 90,2 178 16000
    6" 17,82 106,9 150 16000

    Nota: 

    (1) a capacidade é limitada dentro de 16000 kg/hr que é baseada na capacidade de aquecimento da chaleira.

    (2) o comprimento do tubo é 6m. 

    (3) acima das figuras são baseados na eficiência 100% de funcionamento.

     

    (4) mergulhar o tempo é um fator muito grande da taxa de produção quando o revestimento pesado é exigido. Mergulhar a hora de obter o peso de revestimento necessário varia principalmente de acordo com a composição quimica das tubulações quando as condições operacionais são as mesmas. A taxa de produção daquelas tubulações que precisam mais por muito tempo de mergulhar o tempo tornar-se-á mais baixo.

    a retidão (de 5) a dobra das tubulações será pequena tanto quanto possível. As tubulações com dobra grande não podem ser processadas lisamente nesta planta.

     

    Recomenda-se que a dobra das tubulações deve ser menos de 5mm/6m.

    • Espaço da fonte 
    • Equipamento do pré-tratamento (sistema da limpeza do grupo) 

    Um pacote de tubulações que tornam mais pesadas geralmente aproximadamente 3 toneladas é limpado sucessivamente

    nos tanques de derretedura de derretedura e òs de conservação em vinagre, primeiros ácidos usando o guindaste aéreo do curso.

     

    Nenhuma água que enxágua a tecnologia é adotada para o consumo de água de salvamento e a facilitação da poluição do ambiente.

     

     

    Após ter conservado as tubulações são mergulhados no primeiro tanque de derretedura (sujo) e mergulhados então no ò tanque de derretedura (limpo). A solução de derretedura de primeiro e ò tanque de derretedura é junto transformar-se conectado um sistema de tratamento de circulação. O caudal de circular o sistema é 3 índicede m3 /h.The FeCl2 no primeiro tanque de derretedura será controlado em torno de 10g pela maca e o índicede FeCl2 da solução depois que o tratamento da regeneração será controlado abaixo de 0.5g pela maca. Esta solução limpa será bombeada no ò tanque de derretedura (limpo) e o índicede FeCl2 no ò tanque de derretedura será controlado com o 1g pela maca. A solução será bombeada continuamente no primeiro tanque de derretedura (sujo) e bombeada então à estação da regeneração. De modo que após a?a fluir a solução que cola à superfície da tubulação esteja muito limpa. Os resíduos do zinco que geram no consumo da chaleira e do zinco serão reduzidos.

     

    Recomendou não usa o procedimento desengraxando neste sistema não usando nenhuma linha do ERW de tubulação de óleo. O outro sábio você tem que adotar a medida para tratar a solução desengraxando do desperdício e enxaguar a água.

     

    O equipamento do pré-tratamento consiste em seguintes artigos

    • Seis grupos de tanque de conservação em vinagre ácida (fonte do desenho)

    Dimensões: 8000 (L)×1600 (D)×1500 (W) milímetro

    Material: Fibra de vidro com construção de aço suave.

     

    • Grupo dois de tanque de derretedura (fonte do desenho)
    • Vagão-plataforma para em levando do pacote das tubulações/para fora área circunvizinha do pré-tratamento da sala incluida. 2 grupos
    • Área circunvizinha do pré-tratamento da sala incluida. 30mX12mX7m
    • Fornalha de secagem 

    Após a derretedura, as tubulações são transportadas e secadas na fornalha de secagem que é aquecida pelo gás de exaustão da fornalha da galvanização. Consiste nos seguintes artigos:

    • Um grupo da tabela de alimentação. 

    Material: construção de aço 

    • Um grupo de dispositivo chain transmissor 
    • Três correntes transmissoras 

    (2) um grupo de unidade de movimentação com engrenagem-motor 4KW, que corre ponto por ponto.

    • Fornalha de secagem 

    (1) dimensões da fornalha (com as placas da irradiação térmica do ferro fundido): 8500 (L)×9124 (W) milímetro

     

    (2) um grupo de permutador de calor da tubulação de aço para o ar quente que funde o sistema seco.

     

    (3) um grupo de permutador de calor de aço inoxidável para o ar comprimido quente usado pelo sopro interno.

     

    (4) um grupo da placa de coberta da lareira (construção de aço com material da calor-isolação)

     

    (5) um grupo de sistema de circulação e de sopro do ar quente

     

    Capacidade de circulação do fã do ar quente: 6660 NANÔMETRO3 /hr 

     

    Temperatura: abt. 150°C

    Nota: a fundação concreta, os tijolos vermelhos e a força laboral são da fonte do buyer. 1 coordenador e 3 trabalhadores da habilidade trabalharão para a construção da fornalha no local.

    • Equipamento da galvanização 

    As tubulações pre-tratadas e secadas rolam para baixo da fornalha de secagem dois por dois (ou por quatro) e obtêm no espaço do bolso da roda estrelada de mergulho.

     

    Porque a roda estrelada de mergulho gerencie ponto por ponto, as tubulações são submersos no banho do zinco (a temperatura do banho do zinco será 445°C- 455°C) e girará finalmente à posição da tomada. As tubulações são retrocedidas então fora por um dispositivo pneumático e caem para baixo nas cremalheiras de recepção que são instaladas na chaleira. Então o gancho de levantamento da tubulação ativa e uma placa de imprensa montada no gancho comprime ao mesmo tempo. Com esta função quatro as tubulações serão ordenança distribuída em receber a borda do gancho e em evitar as tubulações a ser contratadas junto. Então as tubulações serão levantadas pelos ganchos de levantamento e para atravessar corretamente a placa de separação e unidas aos sulcos dos rolos magnéticos, que são ajustados acima do banho do zinco.

     

    Enquanto os rolos magnéticos são conduzidos por um motor da conversão de frequência, a tubulação está retirada acima por rolos da chaleira. Na maneira da unidade de retirada, o zinco adicional da parte externa da tubulação é limpado fora pelo dispositivo desopro com o de ar comprimido, para obter o efeito melhor de limpeza, tamanho diferente de bocais de sopro é usado para combinar o tamanho diferente das tubulações e a pressão do ar de sopro da compressa pode ser ajustada por uma pressão ajusta a válvula.

     

    Quando a tubulação alcança a parte superior dos rolos de retirada está deslocada à estação desopro pelo feixe da etapa-caminhada. O zinco adicional do interior da tubulação é limpado fora Explosão-fundindo com o vapor superaquecido (1/2” e 3/4") ou a tomada longa do lanceiro com o ar comprimido quente. O método de sopro interno da tomada longa do lanceiro é melhor do que o método do bocal que pode salvar o consumo do vapor, melhorando a qualidade do sopro interno e se reduzir gerar a quantidade de pó do zinco. Mas para as tubulações pequenas (1//2 ou 3/4") se o furo interno da tubulação sem obter o tratamento deburring ou o departamento da solda não é controlado bem. O sopro interno da tomada longa da lança tornar-se-á muito difícil. E o cliente pode a escolha uma de acordo com sua condição.

    Após o sopro interno, a tubulação é transferida a um feixe do berço e transferida então no tanque extinguindo.

     

    O sistema consiste em seguintes artigos: 

    • Fornalha da galvanização 

    (1) fornalha da galvanização 

    (2) dispositivos auxiliares para galvanizar a fornalha. 

    Nota: A fundação concreta, os tijolos vermelhos e a força laboral são da fonte do comprador, 1 coordenador e 3 trabalhadores da habilidade trabalharão para a construção da fornalha no local.

     

    • Uma chaleira da galvanização 

    Dimensão: 1800(W)×2910 (D)×8000 (L)×60 (T) milímetro (dimens eficazes do interior.)

     

    Peso: 37 toneladas. 

    Material do corpo: aço do silicone do baixo carbono baixo (special de aço chinês para galvanizar).

     

    Parte superior com armação de aço lisa soldada. Cantos redondos 

    Testado ultrassônica, livre da inclusão, das impurezas, da bolha etc.

    • Sistema automático da combustão 

    (1) 6 queimadores do pulso e dispositivos auxiliares para a combustão automática

     

    (2) dois grupos de fãs quentes da recirculação da chama 

    Capacidade: 27648 NANÔMETRO3 /hr 

    Motor: 7.5KW 

    Pressão: 96 milímetros (H20), 20°C 

    Temperatura de trabalho: 500~800°C

    (o material para a hélice é liga da olá!-temperatura) 

    Se a temperatura da chama é mais baixa do que 500°C que os fãs devem trabalhar em de baixa velocidade para evitar o motor da carga excedente.

     

    (3) dois grupos de quadro baixo da instalação para queimadores e o fã de fixação da recirculação.

     

    Material: Construção de aço 

    fã do ar de combustão (de 4) 

    Capacidade: 4500 NANÔMETRO3 /hour 

    Motor: 18,5 KW/2p 

    Pressão: 9000 milímetros (H20), 20°C

    (5) sistema de vigilância automático da inflamação e do flameout.

     

    (6) dois pares termoelétricos instalados na chaleira para monitorar a temperatura do derretimento do zinco na chaleira e dois outro instalaram na fornalha para monitorar a temperatura da chama na lareira de fornalha.

     

    • Mergulhando o dispositivo 

    (1) 1 grupo de mergulhar a unidade da roda estrelada consistiu nas rodas de 4 estrelas, 1 eixo, 4 suportes e o sistema de condução com motor de C.A.N=5.5Kw, pisa modo running.

     

    (2) quatro cremalheiras.

     

    quadro da máquina (de 3) 

     

    (4) um grupo de dispositivo de levantamento consiste em um gancho e em uma placa de pressão rotatable, movimentação pneumática

     

    (5) um grupo de dispositivo immerging da imprensa da entrada, condução pneumática. 

    (6) um grupo de dispositivo do pontapé-para fora da tomada, condução pneumática. 

    (7) cinco grupos de rolo magnético permanente com dispositivo de condução

    Motor N= do conversor da C.A. 5,5 quilowatts.

    V=24-72m/min

     

    Dispositivo de posicionamento de rolos magnéticos (o up-n-down ajusta),

     

    Tudo parte submerso no banho do zinco é material do aço do silicone do baixo carbono especial do baixo

     

    (8) dispositivo de sopro exterior 

    26 grupos de sopro exterior soam para todos os tamanhos (de 1/2” ~ 6")

     

    (9) 10 grupos de tubulação que separam a placa. 

    (10) um trabalho ajustado do quadro para montar rolos magnéticos e seu dispositivo de condução.

    • Retirando a unidade e a estação de sopro interna. 

    (1) um grupo de trabalho do quadro 

    (2) um grupo de ângulo da tração-para fora do banco do rolo: 13° 

    (3) 5 grupos de rolo magnético permanente e 5 grupos de rolo não-magnético

    (4) um grupo de unidade de condução para 10 rolos 

    Velocidade da tração-para fora: 20~60 m/min (velocidade infinito-variável).

    Motor de movimentação: Quilowatt do motor N=5.5 do conversor da C.A.

     

    (5) um grupo de estação desopro, movimentação pneumática. 

    Para as tubulações OD sob 1" o sopro interno é realizado por bocais com vapor do superaquecimento.

    Para as tubulações OD acima de 1" (incluindo 1") o sopro interno é levado pela tomada do lanceiro com ar comprimido quente.

     

    8 bocais desopro (de 1/2” ~ 3/4") 

    16 ventiladores da tomada do lanceiro (de 1" de ~6") 

    Todos os ventiladores para a tubulação quadrada e a tubulação retangular 

    Enquanto o comprimento da tubulação (1/2”, 3/4") deve cobrir 5m a 6m, o curso do bocal de sopro interno deve ampliar a 800mm.

     

    (6) portador e trilho para o sistema de sopro interno do lanceiro e de condução

     

    (7) um grupo de feixe da etapa-caminhada com placa magnética, unidade de movimentação pneumática. Motor: 2 cilindro Φ160×400 para para cima e para baixo o movimento e o movimento 3 cylidersΦ100×800 transversal.

     

    (8) três grupos de elevador conduzidos pelos motores para abaixar as tubulações da posição do declive para o sopro interno à posição horizontal. A cremalheira e o pinhão, guia linear da bola, ACmotor N=1.1Kw completamente 3 grupos são usados.

     

    (9) uma caixa de coleta da poeira do zinco com a porta encerrando pneumática para diminuir o ruído e o zinco pulverizam o escape.

    • equipamento do Cargo-tratamento 

    Após ser refrigerado para baixo no ar livre por algum tempo, as tubulações galvanizadas são mergulhadas na água de 70℃~ 80℃ pelo feixe do berço. E as tubulações extintas são tomadas então fora do tanque extinguindo pelo dispositivo de levantamento na tabela da inspeção.

    • Extinguindo o grupo do tanque um 

    Dimensões: 8500 (L)×2450 (W)×1500 (H) milímetro 

     

    Tipo: Transporte Chain, motor da engrenagem da movimentação da etapa com freio: 7,5 QUILOWATTS

    • A água recicla o sistema 

    (1) bombeiam (100m3/h) 3 grupos 

    (2) torre refrigerando (450.000 Kcal/h) 1 grupo (poços da água e fonte do encanamento pelo comprador)

     

    • Tabela da inspeção do transporte Chain (inclua o dispositivo desopro)

     

    Dimensões: 8500 (L)×5000 (W) milímetro 

    Motor de C.A.: 4Kw 

    3 grupos de deslocar a máquina para pôr as tubulações aos primeiros quatro transportes de rolo do sulco.

    • Primeira tabela de rolo 

    Após ser extinguido, as tubulações são levantadas na tabela da inspeção e transferidas então na tabela de rolo para o passivation.

    • grupos 1 de rolo de 4 sulcos 
    • Unidade de condução. 

    Condução individual, motor: 11×0.35KW 

    Velocidade: 72 m/min 

    • Estação do Passivation (material de aço inoxidável) 
    • Patim chain de secagem com o permutador de calor da tubulação de vapor e os dois grupos de deslocar a máquina, uma para inletting do transporte de rolo 1# a patim de secagem, outro para outletting para o patim aos transportes de rolo 2#. (o cambista de calor e a construção de aço são feitos pelo comprador que concorda o desenho fornecido pela maquinaria da fortuna) (os transportes chain e a máquina do deslocamento são fornecidos pela maquinaria da fortuna)
    • Segunda tabela de rolo para a tinta-impressão 

    (1) 11 grupos de rolo de 4 sulcos, 4 grupos deles dentro da área de impressão são magnéticos para as tubulações de estabilização durante a impressão. 

    (2) unidade de condução. 

    Condução individual, motor: 11×0.35KW 

    Velocidade: 72 m/min 

    • Grupos automatizados da máquina de impressão 4 da matriz de ponto. 
    • Estação de embalagem totalmente automático
    • Poeira do zinco que recolhe o dispositivo 

    A poeira do zinco formada interno-fundindo é recolhida por um filtro da poeira do zinco.

     

    Consiste nos seguintes artigos: 

    • Saco de filtro

    Tipo: Filtro de saco 

    Área de filtro: 200 M2 

    Controle: P.L.C.

    Material: Aço suave 

    Saco da embalagem: Feltro da agulha de Tetron 

    Sensores da monitoração da diferença da temperatura e da pressão. 

    • Fã da sução 

    Capacidade: 18000 NANÔMETRO3 

    Pressão: 307 milímetros (H2 O) 

    • Fã de ventilação para aquecer o filtro 

    Capacidade: 2634 NANÔMETRO3 

    Pressão: Pa 247 

    • Permutador de calor

    Área: Um meio de 1 M2: Temperatura do vapor do ar morno: 80℃

    • Sistema do canal 
    • Filtro de saco para emanações do zinco acima da chaleira. 
    • Filtro 

    Tipo: Filtro de saco, área de filtro: 600 M2, controle: P.L.C.

     

    Material: Aço suave, saco de encaixotamento: Feltro da agulha de Tetron

     

    monitoração da diferença da pressão.

    • Fã da sução 
    • Capacidade: 43000 nanômetro3, pressão: 200 milímetros (H2 O), N=27KW
    • Sistema do canal
    • Equipamento auxiliar 
    • Dois grupos de bomba do zinco 
    • Motor: 5,5 QUILOWATTS 
    • Um grupo de cubeta da garra dos resíduos do zinco 
    • Sistema da extração para as emanações Waste da fornalha da galvanização 

    (1) canal: Material: Construção de aço

     

    (2) material da chaminé: Construção de aço

     

    fã (de 3) 

    Capacidade: 3160 NANÔMETRO3 /hr 

    Pressão: 106 milímetros (H2 O) 

    Motor: 2,2 QUILOWATTS 

    • Sistema de controlo bonde 

    A planta de galvanização será projetada fazer o controlo automático. O sistema consiste nos followings:

     

    • 3 grupos de painel da fonte de alimentação. 
    • Um grupo de painel de controle principal de P.L.C 
    • Um grupo de mesa de controle principal 
    • Um grupo de tenda do controle para a seção do cargo-tratamento 

    (1) SE da caldeira de vapor 1 

    Capacidade: 3 toneladas/hora 

    Pressão: 1.25Mpa 

    Temperatura 275OC 

    (2) grupos do compressor de ar 4 

    Q=13.3Nm3/min 

    P=0.8Mpa 

    N=75Kw 

    • Observa para a proposta técnica 
    • Todos os componentes bondes e motores são tipo de Schneider;

     

    Os conversores usados para a máquina importante tal como o mergulho da máquina, transporte de sopro interno que retira rolos magnéticos são do tipo de Siemens. Outro nenhum uso importante apenas para começar macia dos fãs do lagre é do tipo superior chinês.

     

    • O sistema da combustão é operado automaticamente;
    • Supervisão de condução por meio de canos e de expedição de cabogramas da engenharia;
    • Supervisão da instalação. 
    • A fonte do comprador: 
    • Construção de casa; 
    • Toda a construção da fundação da máquina; 
    • Fundação para a fornalha da galvanização; 
    • Fundação para a fornalha seca; 
    • A engenharia concreta para todo o assoalho, vala tranquila, vala de descarregamento ácida waste de expedição de cabogramas da vala, o ácido waste recolhe o poço etc.; 
    • Fonte de tijolos vermelhos e de cimento para fornalhas; 
    • Expedição de cabogramas e condução por meio de canos; 
    • Molhe poços do sistema de refrigeração da água para extinguir o tanque. 
    • Solução de derretedura que recolhe o poço para circular (antiácido que reveste 25m2).
    • Poço de coleta ácido Waste para tratar. (Antiácido que reveste 50m2)
    • Poço de coleta ácido dos diluentes (antiácido que reveste 50m2)
    • Condições de entrega 

     

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