Processo da galvanização do mergulho quente para as tubulações/tubos, equipamento da galvanização do mergulho quente
A tecnologia de sopro interna da tomada longa do lanceiro usando o ar comprimido quente é usada para a tubulação acima de 1" (incluindo 1"). O uso de resultados desta tecnologia na melhoria na qualidade do consumo de sopro, de salvamento interno do vapor e de reduzir uma quantidade da geração de pó do zinco.
O sistema de coleta com cuidado projetado da poeira do zinco pode reduzir o consumo e a ajuda do zinco para melhorar a segurança da operação do filtro da poeira.
Esta planta de galvanização é projetada de modo que as tubulações possam ser mergulhadas na chaleira e então ser retiradas à estação desopro automaticamente.
O tipo da roda estrelada que mergulha o dispositivo é usado para o mergulho da tubulação. Pode ajudar a ajustar flexivelmente o tempo de mergulho usando o programa de corrida diferente.
| Tamanho nominal | Peso da tubulação | Capacidade de produção | ||
| Em | kg/m | Kg/6.0m | PCes. /hr.approx. | quilogramas/hr.approx. |
| ″ de 1/2 | 1,22 | 7,32 | 1776 | 13000 |
| 3/4 de ″ | 1,58 | 9,48 | 1688 | 16000 |
| 1 ″ | 2,44 | 4,64 | 1092 | 16000 |
| 1-1/4 ″ | 3,14 | 18,84 | 850 | 16000 |
| 1-1/2 ″ | 3,61 | 21,65 | 522 | 16000 |
| 2 ″ | 5,1 | 30,6 | 260 | 16000 |
| 3 ″ | 6,51 | 39,06 | 410 | 16000 |
| 4 ″ | 12,1 | 72,6 | 220 | 16000 |
| 5" | 15,03 | 90,2 | 178 | 16000 |
| 6" | 17,82 | 106,9 | 150 | 16000 |
Nota:
(1) a capacidade é limitada dentro de 16000 kg/hr que é baseada na capacidade de aquecimento da chaleira.
(2) o comprimento do tubo é 6m.
(3) acima das figuras são baseados na eficiência 100% de trabalho.
Alguns tipos do latifundiário e das tubulações retangulares podem ser tratados por esta linha. Mas a linha deve ser restringida dentro de 2 tubulações, a relação do lado longo e curto deve ser restringida dentro de 1,5 e a dimensão furada mínima da tubulação deve ser maior de 25mm.
tubulação quadrada 20*20mm; 25*25mm; 30*30mm; 40*40mm, 50*50mm; 60*60mm; 75*75mm; 80*80mm; 90*90mm; 100*100mm; 120*120mm; 127*127mm
tubulação retangular
13*26mm; 20*40mm; 25*50mm; 30*60mm; 40*80mm; 50*100mm; 60*120mm; 70*140mm; 80*160mm; 50.8*101.6mm
Tipo seco sistema da galvanização;
Tubulação OD abaixo 1-1/2” (incluindo 1-1/2") são processados com linha quádrupla maneira;
Tubulação OD 2" - 4" (incluindo 4") são processados com linha dobro maneira.
A tubulação OD 5" e 6" é processada com única linha maneira.
Parte externa da tubulação: Por ar comprimido com sopro exterior
Para dentro da tubulação: Tubulação OD 1/2” e 3/4" pelo bocal de sopro interno do vapor Over-heated.
Para o OD da tubulação acima de 1" (incluindo 1") a técnica de sopro interna da tomada do lanceiro é adotado melhorando a qualidade de revestimento interna, o consumo de salvamento do vapor e a diminuição da geração de pó do zinco.
B.S série de 1387, RUÍDO claros e médios 2441 etc.
O sistema de medida métrico será aplicado.
Fonte de alimentação: Pela fonte da cidade
Fonte primária: 380V±5%, 50HZ, 3 fase, fonte do circuito de controle: 220V, 50HZ, fase monofásica, 24V D, C,
O transformador para a bobina do circuito e do solenoide de controle será preparado pelo vendedor.
Capacidade geral: abt. 260KW (planta inteira; incluindo o equipamento auxiliar)
Pressão: 0.6Mpa (0.5Mpa mínimo no ponto de serviço público)
Consumo: 30Nm3/h
Consumo: na capacidade total: aproximadamente 1.900.000 Kcal/hr
Gás natural 230Nm3/hr (valor da combustão do gás natural: 8500Kcal/litre)
Na operação inativa: aproximadamente 200.000 Kcal/hr
Gás natural: 24nm3/hr
A pressão do gás antes dos queimadores: 0.4Mpa máximo
Pressão: 1.25Mpa (1.0Mpa mínimo no ponto de serviço público)
Temperatura: 275°C
As tubulações de aço são revestimento conservado, dobro sucessivamente ácido do fluxo e secada. E as tubulações então secadas são imergidas no banho do zinco mergulhando a roda estrelada.
O fluxograma da produção da tubulação de aço preta à tubulação galvanizada é como segue: (Tubulação de aço preta)
A seguinte tabela mostra exemplos das taxas de produção para cada tamanho das tubulações de B.S. Medium, sob as circunstâncias favoráveis.
(4) mergulhar o tempo é um fator muito grande da taxa de produção quando o revestimento pesado é exigido. Mergulhar a hora de obter o peso de revestimento necessário varia principalmente de acordo com a composição quimica das tubulações quando as condições operacionais são as mesmas. A taxa de produção daquelas tubulações que precisam um tempo de mergulho mais longo tornar-se-á mais baixo.
a retidão (de 5) a dobra das tubulações será pequena tanto quanto possível. As tubulações com dobra grande não podem ser processadas lisamente nesta planta.
Recomenda-se que a dobra das tubulações deve ser menos de 5mm/6m.
Um pacote de tubulações que tornam mais pesadas geralmente aproximadamente 3 toneladas é limpado sucessivamente
nos tanques de derretedura de derretedura e òs de conservação em vinagre, primeiros ácidos usando o guindaste aéreo do curso.
Nenhuma água que enxágua a tecnologia é adotada para o consumo de água de salvamento e a facilitação da poluição do ambiente.
Após ter conservado as tubulações são mergulhados no primeiro tanque de derretedura (sujo) e mergulhou então no ò tanque de derretedura (limpo). A solução de derretedura de primeiro e ò tanque de derretedura é junto transformar-se conectado um sistema de tratamento de circulação. O caudal de circular o sistema é 3 índicede m3/h.TheFeCl2 no primeiro tanque de derretedura será controlado em torno de 10g pela maca e o índicede FeCl2 da solução após ter regenerado o tratamento será controlado abaixo de 0.5g pela maca. Esta solução limpa será bombeada no ò tanque de derretedura (limpo) e o índicede FeCl2 no ò tanque de derretedura será controlado com o 1g pela maca. A solução será bombeada continuamente no primeiro tanque de derretedura (sujo) e bombeada então à estação da regeneração. De modo que após a ?a fluir a solução que cola à superfície da tubulação esteja muito limpa. Os resíduos do zinco que geram no consumo da chaleira e do zinco serão reduzidos.
Recomendou não usa o procedimento desengraxando neste sistema não usando nenhuma linha do ERW de tubulação de óleo. O outro sábio você tem que adotar a medida para tratar a solução desengraxando do desperdício e enxaguar a água.
O equipamento do pré-tratamento consiste em artigos de seguimento
Dimensões: 8000 (L)×1600 (D)×1500 (W) milímetro
Material: Fibra de vidro com construção de aço suave.
Após a derretedura, as tubulações são transportadas e secadas na fornalha de secagem que é aquecida pelo gás de exaustão da fornalha da galvanização. Consiste nos seguintes artigos:
Material: construção de aço
(2) um grupo de unidade de movimentação com engrenagem-motor 4KW, que corre ponto por ponto.
(1) dimensões da fornalha (com as placas da irradiação térmica do ferro fundido): 8500 (L)×9124 (W) milímetro
(2) um grupo de permutador de calor da tubulação de aço para o ar quente que funde o sistema seco.
(3) um grupo de permutador de calor de aço inoxidável para o ar comprimido quente usado pelo sopro interno.
(4) um grupo da placa de coberta da lareira (construção de aço com material da calor-isolação)
(5) um grupo de sistema de circulação e de sopro do ar quente
Capacidade de circulação do fã do ar quente: 6660 NANÔMETRO3/hr
Temperatura: abt. 150°C
Nota: a fundação concreta, os tijolos vermelhos e a força laboral são da fonte do buyer. 1 coordenador e 3 trabalhadores da habilidade trabalharão para a construção da fornalha no local.
As tubulações pre-tratadas e secadas rolam para baixo de secar a fornalha dois por dois (ou por quatro) e obtêm no espaço do bolso da roda estrelada de mergulho.
Como a roda estrelada de mergulho gire passo a passo, as tubulações são submersos no banho do zinco (a temperatura do banho do zinco será 445°C- 455°C) e girará finalmente à posição da tomada. As tubulações são retrocedidas então fora por um dispositivo pneumático e caem para baixo nas cremalheiras de recepção que são instaladas na chaleira. Então o gancho de levantamento da tubulação ativa e uma placa de imprensa montada no gancho comprime ao mesmo tempo. Com esta função quatro as tubulações serão em ordem distribuídas em receber a borda do gancho e em evitar as tubulações a ser contratadas junto. Então as tubulações serão levantadas pelos ganchos de levantamento e para atravessar corretamente a placa de separação e unidas aos sulcos dos rolos magnéticos, que são ajustados acima do banho do zinco.
Enquanto os rolos magnéticos são conduzidos por um motor da conversão de frequência, a tubulação está retirada acima por rolos da chaleira. Na maneira da unidade de retirada, o zinco adicional da parte externa da tubulação é limpado fora pelo dispositivo desopro com o de ar comprimido, para obter melhor limpando o efeito, tamanho diferente de bocais de sopro é usado para combinar o tamanho diferente das tubulações e a pressão do ar de sopro da compressa pode ser ajustada por uma pressão ajusta a válvula.
Quando a tubulação alcança a parte superior dos rolos de retirada está deslocada à estação desopro pelo feixe da etapa-caminhada. O zinco adicional do interior da tubulação é limpado fora Explosão-fundindo com o vapor superaquecido (1/2” e 3/4") ou tomada longa do lanceiro com ar comprimido quente. O método de sopro interno da tomada longa do lanceiro é melhor do que o método do bocal que pode salvar o consumo do vapor, melhorando a qualidade do sopro interno e se reduzir gerar a quantidade de pó do zinco. Mas para as tubulações pequenas (1//2 ou 3/4") se o furo interno da tubulação sem obter o tratamento deburring ou o departamento da solda não é controlado bem. O sopro interno da tomada longa da lança tornar-se-á muito difícil. E o cliente pode a escolha uma de acordo com sua condição.
Após o sopro interno, a tubulação é transferida a um feixe do berço e transferida então no tanque extinguindo.
O sistema consiste em artigos de seguimento:
(1) fornalha da galvanização
(2) dispositivos auxiliares para galvanizar a fornalha.
Nota: A fundação concreta, os tijolos vermelhos e a força laboral são da fonte do comprador, 1 coordenador e 3 trabalhadores da habilidade trabalharão para a construção da fornalha no local.
Dimensão: 1800(W)×2910 (D)×8000 (L)×60 (T) milímetro (dentro dos dimens eficazes.)
Peso: 37 toneladas.
Material do corpo: aço do silicone do baixo carbono baixo (aço chinês especial para galvanizar).
Parte superior com armação de aço lisa soldada. Cantos redondos
Testado ultrassônica, livre da inclusão, das impurezas, da bolha etc.
(1) 6 queimadores do pulso e dispositivos auxiliares para a combustão automática
(2) dois grupos de fãs quentes da recirculação da chama
Capacidade: 27648 NANÔMETRO3/hr
Motor: 7.5KW
Pressão: 96 milímetros (H20),20°C
Temperatura de trabalho: 500~800°C
(o material para a hélice é liga da olá!-temperatura)
Se a temperatura da chama é mais baixa do que 500°C que os fãs devem trabalhar em de baixa velocidade para evitar o motor da carga excedente.
(3) dois grupos de quadro baixo da instalação para queimadores da fixação e fã da recirculação.
Material: Construção de aço
fã do ar de combustão (de 4)
Capacidade: 4500 NANÔMETRO3/hour
Motor: 18,5 KW/2p
Pressão: 9000 milímetros (H20),20°C
(5) sistema de vigilância automático da inflamação e do flameout.
(6) dois pares termoelétricos instalados na chaleira para monitorar a temperatura do derretimento do zinco na chaleira e em duas outro instalado na fornalha para monitorar a temperatura da chama na lareira de fornalha.
(1) 1 grupo de mergulhar a unidade da roda estrelada consistiu nas rodas de 4 estrelas, no 1 eixo, nos 4 suportes e no sistema de condução com motor de C.A.N=5.5Kw, modo de corrida da etapa.
(2) quatro cremalheiras.
quadro da máquina (de 3)
(4) um grupo de dispositivo de levantamento consiste em um gancho e em uma placa de pressão rotatable, movimentação pneumática
(5) um grupo de dispositivo immerging da imprensa da entrada, condução pneumática.
(6) um grupo de dispositivo do pontapé-para fora da tomada, condução pneumática.
(7) cinco grupos de rolo magnético permanente com dispositivo de condução
Motor N= do conversor da C.A. 5,5 quilowatts.
V=24-72m/min
Dispositivo de posicionamento de rolos magnéticos (o up-n-down ajusta),
Todas as peças submersos no banho do zinco são do material de aço do baixo silicone especial do carbono baixo
(8) dispositivo de sopro exterior
26 grupos de anéis de sopro exteriores para todos os tamanhos (de 1/2” ~ 6")
(9) 10 grupos de tubulação que separam a placa.
(10) um trabalho ajustado do quadro para montar rolos magnéticos e seu dispositivo de condução.
(1) um grupo de trabalho do quadro
(2) um grupo de ângulo da tração-para fora do banco do rolo: 13°
(3) 5 grupos de rolo magnético permanente e 5 grupos de rolo não-magnético
(4) um grupo de unidade de condução para 10 rolos
Velocidade da tração-para fora: 20~60 m/min (velocidade infinito-variável).
Motor de movimentação: Quilowatt do motor N=5.5 do conversor da C.A.
(5) um grupo de estação desopro, movimentação pneumática.
Para as tubulações OD abaixo 1" o sopro interno é realizado por bocais com vapor do superaquecimento.
Para as tubulações OD acima de 1" (incluir 1") o sopro interno é levado pela tomada do lanceiro com ar comprimido quente.
8 bocais desopro (de 1/2” ~ 3/4")
16 ventiladores da tomada do lanceiro (de 1" de ~6")
Todos os ventiladores para a tubulação quadrada e a tubulação retangular
Como a tubulação (1/2”, 3/4") comprimento deve cobrir 5m a 6m, o curso do bocal de sopro interno deve ampliar a 800mm.
(6) portador e trilho para o sistema de sopro interno do lanceiro e de condução
(7) um grupo de feixe da etapa-caminhada com placa magnética, unidade de movimentação pneumática. Motor: 2 cilindro Φ160×400 para para cima e para baixo o movimento e o movimento 3 cylidersΦ100×800 transversal.
(8) três grupos de elevador conduzidos pelos motores para abaixar as tubulações da posição do declive para o sopro interno à posição horizontal. A cremalheira e o pinhão, guia linear da bola, ACmotor N=1.1Kw completamente 3 grupos são usados.
(9) uma caixa de coleta da poeira do zinco com a porta encerrando pneumática para diminuir o escape do pó do ruído e do zinco.
Após ser refrigerado para baixo no ar livre por algum tempo, as tubulações galvanizadas são mergulhadas na água de 70℃~ 80℃ pelo feixe do berço. E as tubulações extintas são tomadas então fora do tanque extinguindo pelo dispositivo de levantamento na tabela da inspeção.
Dimensões: 8500 (L)×2450 (W)×1500 (H) milímetro
Tipo: Transporte de corrente, motor da engrenagem da movimentação da etapa com freio: 7,5 QUILOWATTS
(1) bomba (100m3/h) 3 grupos
(2) torre refrigerando (450.000 Kcal/h) 1 grupo (poços da água e fonte da condução por meio de canos pelo comprador)
Dimensões: 8500 (L)×5000 (W) milímetro
Motor de C.A.: 4Kw
3 grupos de deslocar a máquina para pôr as tubulações aos primeiros quatro transportes de rolo do sulco.
Após ser extinguido, as tubulações são levantadas na tabela da inspeção e transferidas então na tabela de rolo para o passivation.
Condução individual, motor: 11×0.35KW
Velocidade: 72 m/min
(1) 11 grupos de rolo de 4 sulcos, 4 grupos deles dentro da área de impressão são magnéticos para as tubulações de estabilização durante a impressão.
(2) unidade de condução.
Condução individual, motor: 11×0.35KW
Velocidade: 72 m/min
A poeira do zinco formada interno-fundindo é recolhida por um filtro da poeira do zinco.
Consiste nos seguintes artigos:
Tipo: Filtro de saco
Área de filtro: 200 M2
Controle: P.L.C.
Material: Aço suave
Saco de encaixotamento: A agulha de Tetron sentiu
Diferença da temperatura e da pressão que monitora sensores.
Capacidade: 18000 NANÔMETRO3
Pressão: 307 milímetros (H2O)
Capacidade: 2634 NANÔMETRO3
Pressão: Pa 247
Área: Um meio de 1 M2: Temperatura do vapor do ar morno: 80℃
Tipo: Filtro de saco, área de filtro: 600 M2, controle: P.L.C.
Material: Saco de aço, encaixotando suave: A agulha de Tetron sentiu
monitoração da diferença da pressão.
(1) canal: Material: Construção de aço
(2) material da chaminé: Construção de aço
fã (de 3)
Capacidade: 3160 NANÔMETRO3/hr
Pressão: 106 milímetros (H2O)
Motor: 2,2 QUILOWATTS
A planta de galvanização será projetada fazer o controlo automático. O sistema consiste nos followings:
(1) SE da caldeira de vapor 1
Capacidade: 3 toneladas/hora
Pressão: 1.25Mpa
Temperatura 275OC
(2) grupos do compressor de ar 4
Q=13.3Nm3/min
P=0.8Mpa
N=75Kw
Os conversores usados para a máquina importante tal como o mergulho da máquina, transporte de sopro interno que retira rolos magnéticos são do tipo de Siemens. Outro nenhum uso importante apenas para começar macia dos fãs do lagre é do tipo superior chinês.
