Enviar mensagem

tanque galvanizado mergulhado quente do zinco do tanque de 7.0x1.2x2.2m para a linha contínua da galvanização 

1SET
MOQ
negotiation
preço
tanque galvanizado mergulhado quente do zinco do tanque de 7.0x1.2x2.2m para a linha contínua da galvanização 
Características Galeria Descrição de produto Peça umas citações
Características
Especificações
Realçar:

serviços da galvanização do mergulho quente

,

Linha contínua da galvanização

Informação básica
Lugar de origem: China
Marca: Xinlingyu
Número do modelo: Nenhum
Condições de Pagamento e Envio
Detalhes da embalagem: nenhuma embalagem
Tempo de entrega: 90days
Termos de pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T
Descrição de produto

 

tanque personalizado 7.0x1.2x2.2m do zinco ISO9001 para a linha da galvanização do mergulho quente

 

 

 

Dimensão do tanque:

  • Tanque desengraxando 7.0m×1.3×2.2m×1piece
  • Tanque de conservação em vinagre ácida 14.0m×1.3×2.2m×3piece
  • Tanque 7.5m×1.3×2.2m×1piece do fluxo
  • Tanque 7.0m×1.3×2.5m×1piece refrigerar de água
  • tanque 7.0m×1.3×2.5m×1piece do passivation
  • Sala fechado 61.0m×3.8×6.5m das emanações ácidas

 

 

 

Exigências de 1 cliente:

1,1 tamanho da oficina: 81*15.9 m;

1,2 tamanho do tanque da galvanização: 7.0x1.2x2.2 m;

1,3 capacidade de produção: 20000 toneladas/ano;

1,4 tipo dos workpieces da galvanização: Tipos diferentes dos workpieces;

1,5 linha de produção disposição: disposição do anel;

1,6 aquecimento do tanque da galvanização: Queimadura do óleo da fornalha;

1,7 sistema de proteção ambiental: cumpra exigências ambientais

 

princípios 2.Design:

Economia de energia, proteção ambiental; liderança da tecnologia; qualidade segura, eficaz na redução de custos

 

3 tecnologias chaves

3,1 o aquecimento de alta velocidade do pulso, aquecimento uniforme, eficiência térmica alta, estende a vida do tanque do zinco.

3,2 sistema de controlo de aquecimento, o processo inteiro de monitoração dos dados do tempo real, diagnóstico de falha, alarme.

3,3 o equipamento de testes da concentração do ácido do uso, pode ser monitorado a qualquer hora ao estado de ácido, a fim ajustar o ritmo da produção

3,4 a coleção fechado do gás de desperdício industrial, tratamento centralizado, cumpre as exigências dos padrões (nenhum excesso).

3,5 use o processo novo, eliminando a necessidade de lavagem da água, reduza o investimento e os custos de operação.

3,6 o uso do coletor de poeira do zinco, eficiência da remoção de poeira, manutenção fácil, tamanho pequeno (opção)

 

Exigências da eletricidade 4, da água e do gás

4,1 o poder máximo do equipamento elétrico é 230Kw;

4,2 medidores cúbicos da água 0,01/tonelada, pressão da fonte de água de não menos de 0,2 Mpa

4,3 produção de água para o pH =6.5 ~ 8 do água da torneira, da água do rio ou da água boa podem ser;

4,4 ar comprimido: pressão de ar 0.5Mp/cm2, abastecimento de gás 3m3/min.

 

5. Processo e disposição da oficina

5,1 disposição do processo

linha de produção 5.2Main

O equipamento consiste principalmente desengraxar o tanque, tanque ácido, tanque do fluxo, tanque da galvanização, tanque refrigerando, tanque do passivation, aquecimento do tanque da galvanização e o sistema de controlo, o tipo guindaste do anel, a coleção de emanações e o sistema de tratamento ácido, a coleta fixa do fumo do zinco e o equipamento do tratamento (opção), removem o Fe do equipamento do fluxo, do sistema de aquecimento do fluxo (que usam o calor de desperdício do conduto), do sistema de refrigeração de água, etc.

 

 

 

 

Nosso serviço

 

• Dar certo o esquema razoável do investimento, selecionando a unidade modelo racional.
• Forneça a disposição livre do equipamento, planeamento da fábrica para você.
• Forneça a fundação e o desenho livres do equipamento. Caso necessário, orientação técnica da oferta no local para o equipamento
• Construção da fundação.
• Forneça a instalação de equipamento e comissão, assegure a operação normal da linha de produção.
• Forneça o treinamento técnico profissional para ajudar O MAIS CEDO POSSÍVEL seu familiar do pessoal com o equipamento.

 

 

5,3 introdução do processo

Descrição: o processo inteiro de galvanizar o chapeamento é composto de 6 grupos de grua elétrica com uma trilha do anel.

5.3.1 as peças pretas são classificadas de acordo com a forma do workpiece por trabalhadores. E movimento à área de carregamento. Com os guindastes do tipo dois do anel, os workpieces serão movimento à sala próxima das emanações ácidas através da porta automática.

5.3.2 as duas gruas do guindaste do anel são um grupo, a fonte de alimentação é conectada à grua por um fio do contato de deslizamento, o gancho está na sala fechado, e a corda de fio de aço está movendo-se com uma diferença na parte superior da sala fechado. Entre na sala fechado pela grua no tanque ácido, a partida ácida do equipamento do tratamento das emanações, a taxa do tratamento alcançou 95%, os padrões da descarga do ar após o tratamento (100mg/m3 menos do que o índice do Hcl no ar); O líquido através do equipamento do tratamento ácido do desperdício pode ser reutilizado após o tratamento (opcional).

5.3.3 o workpiece será movimento fluir o tanque após o tanque ácido, em processo da galvanização, o fluxo no índice regular da inspeção, quando o chapeamento do “ferro” de íons ferrosos no líquido alcança o valor ajustado, começa remove o ferro do equipamento do fluxo para remover o íon do ferro, e evita o íon excessivo do ferro foi recolhido o zinco líquido, reduzindo desse modo o consumo de zinco, após ter processado a reciclagem do líquido do fluxo.

5.3.4 após o processo do fluxo, o workpiece através da porta automática fechado da sala fechado ácida que entra no tanque da galvanização, mergulho no zinco líquido, começa o sistema de tratamento das emanações, uma grande quantidade de poeira no processo da galvanização através do equipamento do tratamento do fumo do zinco da sução do conduto, após recolhido pelo coletor de poeira é descarregado à atmosfera, partículas contínuas no gás de exaustão é menos do que 90mg/m3, alcance da obscuridade de primeiro grau. (O sistema de tratamento fixo do fumo da tampa e do zinco do fumo do zinco é opções)

5.3.5 o mergulho quente que galvaniza é terminado, o lado de uma tampa fixa do fumo do zinco e as portas abertas, trabalhadores da extremidade propõem a cinza líquida do zinco, depois que esta, os workpieces deixará o tanque da galvanização, e transferido então ao tanque da água fria, então ao tratamento do tanque do passivation, movimento terminar a área do produto, aparado e embalado, terminando assim o processo inteiro de galvanização quente.

 

6. Linha detalhes

 

6,1 tipo guindaste do anel: 6 grupos de grua

Exigências da grua: peso de levantamento: 2T, levantam 10 medidores, à prova de explosões e asseguram-se de que a corda de fio ao longo do sentido do passeio em um plano. A grua dois para um grupo de operação de controle remoto, cada cabaça cada ação pode ser operada separadamente, sua operação e a velocidade de levantamento deve ser sincronizada.

 

 

 

6,2 tanque,

Tanque da construção de aço

O tanque é arranjado em um grande poço da fundação, o poço da fundação abaixo da alvenaria concreta reforçada, tratamento anticorrosivo de FRP;

A estrutura do tanque: o quadro soldado da construção de aço e o tanque de aço então soldado para o tratamento anticorrosivo de FRP no tanque de aço, a prática específica são: a parede é a placa de aço grossa 25mm FRP grosso que processam, toda a associação de aço externo 4mm que de 10mm FRP grossos fazem o processamento anticorrosivo.

 

 

6,3 sistema de aquecimento do tanque da galvanização

6.3.1 tanque da galvanização:

7000×1200×2200mm, espessura: 60mm, largura da borda: 350mm, peso do zinco: de 110 toneladas,

peso do tanque: aproximadamente de 26 toneladas

 

6.3.2 sistema de aquecimento do tanque de Zink

Parâmetros técnicos de 6.3.2.1 da fornalha

O sistema consiste na fornalha do aquecimento, sistema de queimadura, sistema de controlo e assim por diante. Energia calorífica para o óleo pesado da fornalha, controlo automático do fluxo de combustível, melhor controle da temperatura na fornalha de modo que a temperatura da estabilidade mais uniforme do líquido do zinco.

6.3.2.1 .1 Demension:

Tanque da galvanização: 7000×1200×2200mm (L×W×D)

Corpo da fornalha (áspero): 9000×3200×1800mm

6.3.2.1 .2 parâmetro técnico

Zinque a temperatura de trabalho líquida (℃) 435-450 ±2;

Temperatura da fornalha (conduto) (℃) ≤650;

Temperatura da parede de fornalha (℃) ≤50;

Tolerância da flutuação da temperatura (℃): ±2

Uniformidade de aquecimento do corpo da fornalha (℃): ±2

Número de queimadores (unidade): 2units, 450KW/units, consumo: 30 quilogramas/hora

6.3.2.1 .3 outro

Todo o túnel à prova de explosões da iluminação das lâmpadas

6.3.2.1 .4 desempenho técnico

Capacidade de produção: 20000 toneladas/ano

Capacidade do zinco no tanque: 282 toneladas

Temperatura de trabalho do líquido do zinco: 435-450 ℃

Temperatura da fornalha (túnel do fogo): 580 - 620℃

Velocidade de aumentação da temperatura do poder pleno: 60 ~ 200 ℃/h, podem ser ajustados automaticamente de acordo com o ajuste da curva

Maneira do fumo: usando um exaustor do fumo, de acordo com a pressão de fornalha, velocidade do controle de frequência da C.A.

 

Peças principais de 6.3.2.2 da fornalha

6.3.2.2 .1 construção de aço para a fornalha

Incluindo o escudo da fornalha, o fogo - módulo resistente do algodão, as coberturas do fogo, e os outros materiais

6.3.2.2 .2 estrutura da fornalha:

A estrutura da parede lateral da fornalha: a parte inferior do corpo da fornalha e a cavidade interna da alvenaria padrão do tijolo, com escudo de solda grosso da fornalha da placa de aço de 6mm na estrutura, a cavidade entre a placa do fogão são fibra de vidro enchida, o escudo da fornalha são feitas do reforço de aço.

Estrutura da fornalha: ajuste o queimador de alta velocidade em ambos os fins do arranjo diagonal unilateral do tanque da galvanização, método da extração do fumo usando a parte inferior do fumo central.

O dispositivo do relevo de pressão é projetado para o túnel do fumo e a parede de fornalha, que podem rapidamente aliviar a pressão da fornalha.

O tanque da galvanização é apoiado por uma bandeja da construção de aço para controlar a deformação.

Ajuste o dispositivo de alarme do escapamento do zinco, e o poço da coleção do escapamento do zinco.

 

 

6.3.2.2 .3

 

Sistema de controlo da temperatura

A temperatura da fornalha é medida pelo par termoelétrico e a temperatura de ajuste do PLC (ou do medidor do controle de temperatura) é comparada com o funcionamento do PID do medidor do controle de temperatura (ou do PLC), e o sinal de pulso correspondente é saída para controlar a válvula de ar de cada queimador.

 

 

6.3.2.2 .4

Projeto da rota de ar

O uso do gás de exaustão aquecer o ar de vinda, custos do combustível pode ser reduzido por 10%.

 

6.3.2.2 .5

A estrutura do sistema de controlo automático para galvanizar a fornalha:

O sistema básico da automatização da fornalha inclui duas porções: automatização do instrumento e automatização elétrica. É composto da relação homem-máquina (HMI), PLC, instrumento do campo, controlador de temperatura, válvula de controle do fluxo e assim por diante. O sistema de controlo é dividido em dois modos: manual e automático.

O fogão é dividido em 2 zonas, tipo par termoelétrico de dois K, um é par termoelétrico do controle de temperatura, outro é para a detecção e a comparação desta área; o tanque da galvanização tem o tipo par termoelétrico de dois K para detectar a temperatura do líquido do zinco.

a função de controle é controlar a temperatura da fornalha para aproximar-se a temperatura direita do líquido do zinco, quando a temperatura da temperatura líquida do zinco perto da temperatura do alvo, o sistema entra automaticamente no modo refrigerando ou de aquecimento do estado (correção automática da temperatura do grupo da fornalha), a temperatura do líquido do zinco lentamente a temperatura do alvo, impedir eficazmente o efeito de inércia da temperatura. Por outro lado, quando a temperatura dos começos do líquido do zinco a deixar cair, e a temperatura são mais baixas do que determinada variação da temperatura, o sistema comutará automaticamente ao modo de aquecimento (a temperatura da fornalha é corrigida automaticamente) e repetirá o processo acima. O sistema de controlo inteiro é suplementado pelo controle de controle de pressão da fornalha, de pressão de combustível e de pressão do ar.

 

6,4 desperdice a utilização do calor:

Tanque do fluxo

O calor de desperdício do fumo da fornalha da galvanização é introduzido em um permutador de calor do desperdício. Através de um permutador de calor do tubo do titânio para aquecer o líquido do fluxo, para manter automaticamente a temperatura líquida 60~70℃ do fluxo.

 

6,5 equipamento de processamento do cargo

Modelo da torre refrigerando: DBNL3-125

Tamanho da torre: Diâmetro: 3130mmx, altura: 3540mm, 4kw

A fibra de vidro da bandeja reforçou o material plástico: φ4000mm * 800mm * espessura de parede 8mm

 

6,6, equipamento auxiliar e facilidades

6.6.1 máquina da escória do zinco (opção)

Quantidade: 1 parte, altura: 2.3m, capacidade: De 1 toneladas

poder 6.6.2Workshop e sistema de iluminação

6.6.2.1, sistema de energia da oficina

Instale a caixa do poder ao longo do lado longitudinal da oficina. Veja de “o diagrama de sistema da distribuição do sistema e do poder iluminação da linha da galvanização”

6.6.2.2, sistema de iluminação da oficina

Segundo a situação real do canteiro de obras para determinar aproximadamente a planta total, a capacidade de projeto de 10KW, dividida na linha três, sala próxima das emanações ácidas precisa as anti lâmpadas da corrosão e as ampolas de poupança de energia, a outra iluminação auxiliar da sala pela lâmpada do teto, galvanizando a iluminação do poço do tanque usando a lâmpada incandescente.

 

fonte de água 6.6.3 e sistema de drenagem

Fonte de água:

Tubulação principal: tubulação de φ63 PPR,

Tubulação do ramo: tubulação de φ50 PPR

sob o assoalho, controlado por válvulas.

Drenagem: sistema de tratamento de águas residuais. Após o tratamento, a bomba neutra é usada para a produção.

 

feixe 6.6.4, apoio e gancho de suspensão

De acordo com as especificações e a situação real antes da produção pelo usuário.

 

7. equipamento da proteção ambiental

7,1 fontes da poluição

A fonte da poluição de desperdiça o ácido, emanações ácidas, fumo do zinco e a poeira, assim equipamento da proteção ambiental de desperdiça o sistema de tratamento ácido, sistema de tratamento ácido das emanações, sistema de tratamento da poeira do fumo do zinco, este esquema introduz o tratamento do fumo ácido das emanações e do zinco.

7,2 sistema da regeneração do fluxo

Na linha tratamento da regeneração

A capacidade de processamento máxima da regeneração: ³ /h de 4m

PH do fluxo: pH 3,0 - 4,5

No líquido do fluxo, íons do ferro: menos do que 2g/l

Flua a capacidade do tanque: ³ de 50m, bomba: 1,5 polegadas, fluxo 400LPM (L/MIN), 12 ~ 15 horas para todos os um ciclo.

Máquina da imprensa e do filtro: a área de filtro é ² de ≥30m

Dosando a bomba: bomba peristaltic.

Tanque da reação: 6-10 tanque plástico dos PP do ³ de m

 

7,3, sistema de tratamento ácido das emanações

 

7.3.2

Efeito do tratamento

Depois que tratado pelas emanações dois ácidas que lavam torres do tanque dos PP, o ácido no gás da cauda é menos do que 100mg/m3, a taxa da emissão de menos do que 0.43kg/h, ele pode alcançar o padrão da descarga pela chaminé alta de 20m.

7.3.3 parâmetro de projeto:

O fã de esboço induzido toma emanações ácidas à torre do tanque de lavagem dos PP do tratamento através da tubulação. De acordo com a capacidade de processamento real de facilidades de processamento, a linha adota 2 grupos de torre de lavagem a propósito da série da conexão.

 

 

A descrição da série da torre do tanque de lavagem: o primeiro pulverizador de água do uso da torre, pode ser emanações ácidas lavadas de 80% e para obter o ácido clorídrico diluído, usado limpando a cremalheira do processo, o ácido clorídrico e o zinco diluídos na cremalheira do processo gerarão o cloreto de zinco, podem ser usados para o líquido do fluxo; segunda torre com a neutralização líquida alcalina que pulveriza, a conservação em vinagre restante do tanque no padrão da descarga. Esta aproximação pode extremamente reduzir o custo de operação.

 

  • Fã centrífugo de FRP: Volume de ar: 25000m3/h, pressão de vento: 2400pa, poder: 22kw
  • Torre ácida do tanque de lavagem dos PP do tratamento das emanações
  • Parâmetros: a relação do líquido a intoxicar-se: 3,5 ~ 5.5L/m3;
  • o afastamento da camada do enchimento: 1.1m;
  • o material da camada do enchimento:
  • Velocidade: 1.5m/s;
  • escala da perda de pressão: ≤1.0 KPa
  • tipo espiral bocal do cone.
  • A parte inferior da torre é fornecida com um tanque líquido de circulação, o nível líquido é 1.2m;
  • um tanque de água externo adicional é 0,8 * 0,8 * 1.2m, que é conveniente para adicionar o alcaloide; o tanque de água é fornecido com uma entrada da água e uma abertura de esvaziamento.
  • Dimensão do equipamento: diâmetro de 2500m * 8.3m
  • Material: FRP que processa o volume de ar: 25000m3/h
  • Velocidade do vento vazia da torre: 1.5m/s, camada do pulverizador: 2 camadas
  • Tempo do contato: resistência do total 10S da torre da purificação: 900Pa
  • Altura de embalagem ocidental do anel (anel de Bauer): relação do gás-líquido de 500mm (3 camadas): 500:1
  • Bomba de circulação:
  • Modelo: fluxo da bomba 7.5HP: 40m3/h
  • Elevador: 24m, poder: 5.5kW x 2 unidades

 

7.4.4 tratamento do fumo do zinco

O workpiece no tanque do zinco após o fã aberto, conduz ao sistema de tratamento das emanações através do conduto; o fumo que recolhe a tampa para a produção de construção de aço, para assegurar-se de que a maioria do fumo do zinco estejam recolhidos que vindo durante os workpieces que mergulham o processo, e através do encanamento no coletor de poeira do saco liso, padrão de emissão da exaustão.

 

 

equipamento da remoção 7.4.2Dust

Tampa do fumo de 7.4.2.1

De acordo com a experiência prática do projeto e da construção da linha de produção no país e no estrangeiro, um tipo fechado sistema da coleção do fumo do zinco é adotado. A tampa do fumo em ambos os lados da janela de observação é arranjada na parte mais inferior do levantamento, operação conveniente do processo de chapeamento, a altura da janela de observação de aproximadamente 1,2 medidores; a extremidade superior da instalação fechado da tampa do canal de absorção da poeira do fumo. O fã de esboço induzido mantiver o interior da pressão negativa da tampa, quando o workpiece que vai ao tanque do zinco, fechou-se em ambas as extremidades da porta elétrica, fumo não pode escapar isso conduziu ao sistema de tratamento das emanações pelo conduto; a tampa fez do corpo de aço inoxidável do escudo e a armação de aço, assegura o workpiece em processo do zinco que mergulha, a maioria do fumo do zinco são recolhidos, e através do encanamento no dispositivo do tratamento do pulverizador. A taxa da coleção é mais alta de 95%, e o gás de exaustão encontra o padrão.

 

Produtos recomendados
Entre em contato conosco
Telefone : 86-18626078867
Fax : 86-510-68930088
Caracteres restantes(20/3000)