Equipamento automático da galvanização do mergulho quente para as tubulações/tubos

Equipamento automático da galvanização do mergulho quente para as tubulações/tubos

• Especificação técnica principal
 

• Tamanho aplicável da tubulação
 

• Furo nominal: Máximo 6" de 1/2 mínimo” –
 
• Espessura de parede: 1.5mm mínimo – máximo 4,5 milímetros
 
• Comprimento de tubulação: 5-6m (1/2”, 3/4") 4-6m (1" - 6")
 

Nota:

(1) a capacidade é limitada dentro de 16000 kg/hr que é baseada na capacidade de aquecimento da chaleira.

(2) o comprimento do tubo é 6m.

(3) acima das figuras são baseados na eficiência 100% de trabalho.

Alguns tipos do latifundiário e das tubulações retangulares podem ser tratados por esta linha. Mas a linha deve ser restringida dentro de 2 tubulações, a relação do lado longo e curto deve ser restringida dentro de 1,5 e a dimensão furada mínima da tubulação deve ser maior de 25mm.

tubulação quadrada 20*20mm; 25*25mm; 30*30mm; 40*40mm, 50*50mm; 60*60mm; 75*75mm; 80*80mm; 90*90mm; 100*100mm; 120*120mm; 127*127mm

tubulação retangular

13*26mm; 20*40mm; 25*50mm; 30*60mm; 40*80mm; 50*100mm; 60*120mm; 70*140mm; 80*160mm; 50.8*101.6mm

• Método da galvanização
 

Tipo seco sistema da galvanização;

Tubulação OD abaixo 1-1/2” (incluindo 1-1/2") são processados com linha quádrupla maneira;

Tubulação OD 2" - 4" (incluindo 4") são processados com linha dobro maneira.

A tubulação OD 5" e 6" é processada com única linha maneira.

• Limpeza do zinco adicional
 

Parte externa da tubulação: Por ar comprimido com sopro exterior

Para dentro da tubulação: Tubulação OD 1/2” e 3/4" pelo bocal de sopro interno do vapor Over-heated.

Para o OD da tubulação acima de 1" (incluindo 1") a técnica de sopro interna da tomada do lanceiro é adotado melhorando a qualidade de revestimento interna, o consumo de salvamento do vapor e a diminuição da geração de pó do zinco.

• Uso do produto
 

• Para o serviço do gás e da água
 
• Para a finalidade geral da estrutura
 

• Padrão
 

B.S série de 1387, RUÍDO claros e médios 2441 etc.

• Unidade

O sistema de medida métrico será aplicado.

• Sistema elétrico
 

Fonte de alimentação: Pela fonte da cidade

Fonte primária: 380V±5%, 50HZ, 3 fase, fonte do circuito de controle: 220V, 50HZ, fase monofásica, 24V D, C,

O transformador para a bobina do circuito e do solenoide de controle será preparado pelo vendedor.

Capacidade geral: abt. 260KW (planta inteira; incluindo o equipamento auxiliar)

• Ar comprimido
 

Pressão: 0.6Mpa (0.5Mpa mínimo no ponto de serviço público)

Consumo: 30Nm3/h

• Combustível: gás natural
 

Consumo: na capacidade total: aproximadamente 1.900.000 Kcal/hr

Gás natural 230Nm3/hr (valor da combustão do gás natural: 8500Kcal/litre)

Na operação inativa: aproximadamente 200.000 Kcal/hr

Gás natural: 24nm3/hr

A pressão do gás antes dos queimadores: 0.4Mpa máximo

• Vapor (superaquecido ou seco) do vapor
 

Pressão: 1.25Mpa (1.0Mpa mínimo no ponto de serviço público)

Temperatura: 275°C

• Revestimento de zinco: aproximadamente 500 g/m2. No tempo de mergulho de encurtamento o revestimento de zinco pode ser reduzido em torno de 300 g/m2
• Temperatura ambiental: Não menos do que 10°C
• Processo de produção:

As tubulações de aço são revestimento conservado, dobro sucessivamente ácido do fluxo e secada. E as tubulações então secadas são imergidas no banho do zinco mergulhando a roda estrelada.

O fluxograma da produção da tubulação de aço preta à tubulação galvanizada é como segue: (Tubulação de aço preta)

• Capacidade de produção (exemplo)
 

A seguinte tabela mostra exemplos das taxas de produção para cada tamanho das tubulações de B.S. Medium, sob as circunstâncias favoráveis.

(4) mergulhar o tempo é um fator muito grande da taxa de produção quando o revestimento pesado é exigido. Mergulhar a hora de obter o peso de revestimento necessário varia principalmente de acordo com a composição quimica das tubulações quando as condições operacionais são as mesmas. A taxa de produção daquelas tubulações que precisam um tempo de mergulho mais longo tornar-se-á mais baixo.

a retidão (de 5) a dobra das tubulações será pequena tanto quanto possível. As tubulações com dobra grande não podem ser processadas lisamente nesta planta.

Recomenda-se que a dobra das tubulações deve ser menos de 5mm/6m.

• Espaço da fonte
 

• Equipamento do pré-tratamento (sistema da limpeza do grupo)
 

Um pacote de tubulações que tornam mais pesadas geralmente aproximadamente 3 toneladas é limpado sucessivamente

nos tanques de derretedura de derretedura e òs de conservação em vinagre, primeiros ácidos usando o guindaste aéreo do curso.

Nenhuma água que enxágua a tecnologia é adotada para o consumo de água de salvamento e a facilitação da poluição do ambiente.

Após ter conservado as tubulações são mergulhados no primeiro tanque de derretedura (sujo) e mergulhou então no ò tanque de derretedura (limpo). A solução de derretedura de primeiro e ò tanque de derretedura é junto transformar-se conectado um sistema de tratamento de circulação. O caudal de circular o sistema é 3 índice^de m³/h.TheFeCl₂ no primeiro tanque de derretedura será controlado em torno de 10g pela maca e o índice_de FeCl₂ da solução após ter regenerado o tratamento será controlado abaixo de 0.5g pela maca. Esta solução limpa será bombeada no ò tanque de derretedura (limpo) e o índice_de FeCl₂ no ò tanque de derretedura será controlado com o 1g pela maca. A solução será bombeada continuamente no primeiro tanque de derretedura (sujo) e bombeada então à estação da regeneração. De modo que após a ?a fluir a solução que cola à superfície da tubulação esteja muito limpa. Os resíduos do zinco que geram no consumo da chaleira e do zinco serão reduzidos.

Recomendou não usa o procedimento desengraxando neste sistema não usando nenhuma linha do ERW de tubulação de óleo. O outro sábio você tem que adotar a medida para tratar a solução desengraxando do desperdício e enxaguar a água.

O equipamento do pré-tratamento consiste em artigos de seguimento

• Seis grupos de tanque de conservação em vinagre ácida (fonte de tiragem)

Dimensões: 8000 (L)×1600 (D)×1500 (W) milímetro

Material: Fibra de vidro com construção de aço suave.

• Grupo dois de tanque de derretedura (fonte de tiragem)
• O vagão-plataforma para as tubulações levando empacota em/para fora área de cerco do pré-tratamento da sala incluida. 2 grupos
• Área de cerco do pré-tratamento da sala incluida. 30mX12mX7m
• Secando a fornalha
 

Após a derretedura, as tubulações são transportadas e secadas na fornalha de secagem que é aquecida pelo gás de exaustão da fornalha da galvanização. Consiste nos seguintes artigos:

• Um grupo da tabela de alimentação.
 

Material: construção de aço

• Um grupo de dispositivo transmissor da corrente
 

• Três correntes transmissoras
 

(2) um grupo de unidade de movimentação com engrenagem-motor 4KW, que corre ponto por ponto.

• Secando a fornalha
 

(1) dimensões da fornalha (com as placas da irradiação térmica do ferro fundido): 8500 (L)×9124 (W) milímetro

(2) um grupo de permutador de calor da tubulação de aço para o ar quente que funde o sistema seco.

(3) um grupo de permutador de calor de aço inoxidável para o ar comprimido quente usado pelo sopro interno.

(4) um grupo da placa de coberta da lareira (construção de aço com material da calor-isolação)

(5) um grupo de sistema de circulação e de sopro do ar quente

Capacidade de circulação do fã do ar quente: 6660 NANÔMETRO³/hr

Temperatura: abt. 150°C

Nota: a fundação concreta, os tijolos vermelhos e a força laboral são da fonte do buyer. 1 coordenador e 3 trabalhadores da habilidade trabalharão para a construção da fornalha no local.

• Equipamento da galvanização
 

As tubulações pre-tratadas e secadas rolam para baixo de secar a fornalha dois por dois (ou por quatro) e obtêm no espaço do bolso da roda estrelada de mergulho.

Como a roda estrelada de mergulho gire passo a passo, as tubulações são submersos no banho do zinco (a temperatura do banho do zinco será 445°C- 455°C) e girará finalmente à posição da tomada. As tubulações são retrocedidas então fora por um dispositivo pneumático e caem para baixo nas cremalheiras de recepção que são instaladas na chaleira. Então o gancho de levantamento da tubulação ativa e uma placa de imprensa montada no gancho comprime ao mesmo tempo. Com esta função quatro as tubulações serão em ordem distribuídas em receber a borda do gancho e em evitar as tubulações a ser contratadas junto. Então as tubulações serão levantadas pelos ganchos de levantamento e para atravessar corretamente a placa de separação e unidas aos sulcos dos rolos magnéticos, que são ajustados acima do banho do zinco.

Enquanto os rolos magnéticos são conduzidos por um motor da conversão de frequência, a tubulação está retirada acima por rolos da chaleira. Na maneira da unidade de retirada, o zinco adicional da parte externa da tubulação é limpado fora pelo dispositivo desopro com o de ar comprimido, para obter melhor limpando o efeito, tamanho diferente de bocais de sopro é usado para combinar o tamanho diferente das tubulações e a pressão do ar de sopro da compressa pode ser ajustada por uma pressão ajusta a válvula.

Quando a tubulação alcança a parte superior dos rolos de retirada está deslocada à estação desopro pelo feixe da etapa-caminhada. O zinco adicional do interior da tubulação é limpado fora Explosão-fundindo com o vapor superaquecido (1/2” e 3/4") ou tomada longa do lanceiro com ar comprimido quente. O método de sopro interno da tomada longa do lanceiro é melhor do que o método do bocal que pode salvar o consumo do vapor, melhorando a qualidade do sopro interno e se reduzir gerar a quantidade de pó do zinco. Mas para as tubulações pequenas (1//2 ou 3/4") se o furo interno da tubulação sem obter o tratamento deburring ou o departamento da solda não é controlado bem. O sopro interno da tomada longa da lança tornar-se-á muito difícil. E o cliente pode a escolha uma de acordo com sua condição.

Após o sopro interno, a tubulação é transferida a um feixe do berço e transferida então no tanque extinguindo.

O sistema consiste em artigos de seguimento:

• Fornalha da galvanização
 

(1) fornalha da galvanização

(2) dispositivos auxiliares para galvanizar a fornalha.

Nota: A fundação concreta, os tijolos vermelhos e a força laboral são da fonte do comprador, 1 coordenador e 3 trabalhadores da habilidade trabalharão para a construção da fornalha no local.

• Uma chaleira da galvanização
 

Dimensão: 1800(W)×2910 (D)×8000 (L)×60 (T) milímetro (dentro dos dimens eficazes.)

Peso: 37 toneladas.

Material do corpo: aço do silicone do baixo carbono baixo (aço chinês especial para galvanizar).

Parte superior com armação de aço lisa soldada. Cantos redondos

Testado ultrassônica, livre da inclusão, das impurezas, da bolha etc.

• Sistema automático da combustão
 

(1) 6 queimadores do pulso e dispositivos auxiliares para a combustão automática

(2) dois grupos de fãs quentes da recirculação da chama

Capacidade: 27648 NANÔMETRO³/hr

Motor: 7.5KW

Pressão: 96 milímetros (H₂₀),20°C

Temperatura de trabalho: 500~800°C

(o material para a hélice é liga da olá!-temperatura)

Se a temperatura da chama é mais baixa do que 500°C que os fãs devem trabalhar em de baixa velocidade para evitar o motor da carga excedente.

(3) dois grupos de quadro baixo da instalação para queimadores da fixação e fã da recirculação.

Material: Construção de aço

fã do ar de combustão (de 4)

Capacidade: 4500 NANÔMETRO³/hour

Motor: 18,5 KW/2p

Pressão: 9000 milímetros (H₂₀),20°C

(5) sistema de vigilância automático da inflamação e do flameout.

(6) dois pares termoelétricos instalados na chaleira para monitorar a temperatura do derretimento do zinco na chaleira e em duas outro instalado na fornalha para monitorar a temperatura da chama na lareira de fornalha.

Material: Saco de aço, encaixotando suave: A agulha de Tetron sentiu

monitoração da diferença da pressão.

• Fã da sução
 
• Capacidade: 43000 nanômetro³, pressão: 200milímetros(H₂O), N=27KW
• Sistema do canal
• Equipamento auxiliar
 
• Dois grupos de bomba do zinco
 
• Motor: 5,5 QUILOWATTS
 
• Um grupo de cubeta da garra dos resíduos do zinco
 
• O sistema da extração para desperdiça emanações da fornalha da galvanização
 

(1) canal: Material: Construção de aço

(2) material da chaminé: Construção de aço

fã (de 3)

Capacidade: 3160 NANÔMETRO³/hr

Pressão: 106 milímetros (H₂O)

Motor: 2,2 QUILOWATTS

• Sistema de controlo elétrico
 

A planta de galvanização será projetada fazer o controlo automático. O sistema consiste nos followings:

• 3 grupos de painel da fonte de alimentação.
 
• Um grupo de painel de controle principal de P.L.C
 
• Um grupo de mesa de controle principal
 
• Um grupo de tenda do controle para a seção do cargo-tratamento
 

(1) SE da caldeira de vapor 1

Capacidade: 3 toneladas/hora

Pressão: 1.25Mpa

Temperatura 275^OC

(2) grupos do compressor de ar 4

Q=13.3Nm3/min

P=0.8Mpa

N=75Kw

• Observações para a proposta técnica
 

• Todos os componentes elétricos e motores são tipo de Schneider;