Cliente vietnamita implanta linha de produção totalmente automática de galvanização por imersão a quente para processamento sustentável de aço

Visão geral do projecto

Um líderFabricante vietnamita de produtos siderúrgicosprocurou modernizar as suas capacidades de tratamento de superfície com uma linha de produção de galvanização a quente totalmente automatizada e respeitadora do ambiente.O cliente exigia uma solução chave na mão que pudesse fornecer consistente1,000 toneladas por anoA produção deve respeitar normas ambientais rigorosas e minimizar o trabalho manual.

A nossa equipa de engenheiros projetou e entregou um sistema abrangente que integra três subsistemas principais:Galvanização automática a quente,controlo ambiental, emanuseio de materiais logísticos- todos construídos em torno dos princípios da protecção do ambiente, da eficiência energética e da redução da mão-de-obra.

História do cliente

• LocalizaçãoVietnã
• Indústria:Fabricação de produtos siderúrgicos
• Requisito:Linha de galvanização automática de ponta a ponta com tratamento de resíduos de emissão zero
• Objetivo de produção:1,000 toneladas/ano, operação em 3 turnos (8 horas/turno, 300 dias úteis/ano)

O processo completo de galvanização

A linha de produção implementa um rigorosoFluxo de trabalho de tratamento de superfície em 8 fasesPara assegurar uma qualidade superior do revestimento:

Principais aspectos da tecnologia

1. Sistema de protecção ambiental totalmente automático¢ Todos os gases residuais são recolhidos num sistema de circuito fechado, tratados de forma centralizada e descarregados de modo a cumprir os padrões de emissão, alcançando assim:emissão zerooperações.
2. Sistema de controlo logístico automático¢ Ajuste em tempo real com base no ritmo de produção, maximizando a utilização dos recursos e minimizando o tempo de inatividade entre turnos.
3. Forno de energia limpa com controlo automático da temperaturaO caldeirão de zinco é aquecido electricamente com regulação precisa da temperatura do forno, prolongando significativamente a vida útil do caldeirão de zinco.
4. Tratamento de resíduos de gases e resíduos sólidosO tratamento integrado de proteção ambiental garante condições de produção saudáveis e total conformidade com a regulamentação.

Especificações técnicas

Embalagem e entrega

Soluções de embalagem flexíveis adaptadas às necessidades do cliente e ao método de transporte:

• Opção A:Revestimento de plástico com agente secador
• Opção B:Caixa de madeira compensada com revestimento de plástico e agente secador
• Opção C:Cartão com embalagem de plástico e agente secador
• Modos de envio:Transporte marítimo, ferroviário ou aéreo

Resultados e valor do projecto

Ao implantar esta linha de produção de galvanização a quente totalmente automática, o cliente vietnamita conseguiu:

• Revestimentos galvanizados consistentes e de alta qualidadeem todos os produtos de aço gerais com um processo padronizado de 10 etapas
• Requisitos de mão-de-obra manual significativamente reduzidosatravés do controlo logístico automatizado e do ajuste do ritmo de produção em tempo real
• Conformidade ambiental totalcom recolha fechada de gases residuais, tratamento centralizado e descarga de emissões zero
• Extensão da vida útil dos equipamentosgraças ao sistema de aquecimento elétrico de energia limpa com controlo automático da temperatura do forno
• Flexibilidade operacionalcom capacidade de programação em 3 turnos, suportando 20 horas de trabalho efetivas por dia

Conclusão

Este projecto exemplifica a nossa capacidade deSoluções de galvanização a quenteque equilibre a produtividade, a responsabilidade ambiental e a eficiência operacional. The Vietnamese client now operates a state-of-the-art facility that meets international quality standards while contributing to sustainable manufacturing practices in Southeast Asia's rapidly growing steel processing sector.