Sistema de utilização de calor residual de gases de combustão melhora a eficiência de aquecimento de fluxo em linhas de galvanização

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Nas modernas instalações de galvanização, a eficiência energética e a qualidade do revestimento estão intimamente ligadas.Tecnologia inteligente Co. de Jiangsu XinLingYu, Ltddesenvolveu um avançadosistema de utilização de calor residual de gases de combustãoprojetado especificamente para aquecer o fluxo de galvanização sem consumo adicional de combustível, ajudando os fabricantes a melhorar a consistência do revestimento e reduzir os riscos operacionais.

Em muitas linhas de galvanização, o fluxo permanece à temperatura ambiente normal. Nessas condições,ZnCl₂ e NH₄Clfixa-se lentamente à superfície do aço, dificultando a secagem uniforme do fluxo. Quando as peças entram no banho de zinco, a umidade retida pode causarexplosão de zinco, resultando em defeitos de revestimento e riscos à segurança.

O sistema de utilização de calor residual de gases de combustão utilizacalor ardente do gás residualrecuperado através de um sistema de alta eficiênciapermutador de calor, eliminando a necessidade de uma fonte extra de aquecimento. Mantendo a temperatura do fluxo em60–70°C, o sistema reduz significativamente a densidade do fluxo e melhora o comportamento de umedecimento em superfícies de aço.

Em temperaturas controladas, melhor uniformidade deFixação de ZnCl₂ e NH₄Clgarante camadas de fluxo mais suaves. Isto leva a uma imersão de zinco mais estável e a umarevestimento de zinco mais uniforme, reduzindo retrabalho e desperdício de materiais.

Ao combinar a recuperação de energia com a otimização de processos,Tecnologia inteligente Co. de Jiangsu XinLingYu, Ltdoferece confiabilidadesistemas de utilização de calor residual de gases de combustão,soluções de aquecimento por fluxo de galvanização, eequipamento de recuperação de calor residualadaptado para plantas de galvanização modernas.

1. O sistema requer combustível adicional?
   Não, utiliza apenas o calor recuperado dos gases de combustão.

2. Qual é a temperatura de fluxo ideal?
   Entre 60–70°C.

3. Pode ser adaptado às linhas existentes?
   Sim, suporta instalação personalizada.

4. Reduz o risco de explosão de zinco?
   Sim, melhorando a secagem e uniformidade do fluxo.

5. O sistema é adequado para operação contínua?
   Sim, foi projetado para ciclos de trabalho industriais.