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A galvanização de um lote misto de peças — postes, quadros, suportes, vigas e peças fabricadas de diferentes tamanhos — exige uma linha que nunca lute contra o fluxo do material. Esta linha de galvanização a quente de 20.000 toneladas por ano atende a isso com um layout em anel dentro de uma oficina de 81 × 15,9 m, um tanque de zinco de 7,0 × 1,2 × 2,2 m e queima de óleo de fornalha como fonte de calor.

O escopo é turnkey: desde a desengraxe e decapagem até a fluxagem, galvanização, resfriamento e passivação, um único fornecedor assume a responsabilidade por tanques, ponte rolante, aquecimento, controle e tratamento de fumos.

1. Desengraxe — um tanque de 7,0 × 1,3 × 2,2 m remove óleos e contaminações das peças recebidas.
2. Decapagem ácida — três tanques de 14,0 × 1,3 × 2,2 m proporcionam o tempo de imersão que as peças mistas necessitam para uma superfície limpa.
3. Fluxagem — um tanque de fluxo de 7,5 × 1,3 × 2,2 m, com um dispositivo de desferro de fluxo e um sistema de aquecimento de fluxo que funciona com calor residual de gases de combustão recuperado.
4. Galvanização — o tanque de zinco de 7,0 × 1,2 × 2,2 m é aquecido por óleo de fornalha com tecnologia de pulso de alta velocidade para temperatura uniforme em todo o banho.
5. Resfriamento a água e passivação — dois tanques de 7,0 × 1,3 × 2,5 m finalizam o revestimento e protegem a superfície.
6. Ponte rolante tipo anel — transporta as peças ao redor do circuito para que a decapagem, galvanização e resfriamento permaneçam em ritmo contínuo.

• Sem retrocesso: a ponte rolante viaja em uma direção ao redor do circuito, cortando o tempo de viagem vazio e conflitos da ponte rolante.
• Pegada compacta: o processo completo cabe dentro de uma oficina de 81 × 15,9 m sem zonas mortas.
• Ritmo escalável: a estrutura em anel facilita o balanceamento dos tempos de ciclo entre os três tanques de ácido e o único tanque de zinco.
• Manuseio mais seguro: rotas previsíveis significam menos cruzamentos entre cargas suspensas e pessoas no chão.

Os fumos de ácido são capturados dentro de uma sala fechada medindo 61,0 × 3,8 × 6,5 m e encaminhados para um sistema de tratamento centralizado, para que a planta atenda aos requisitos ambientais sem transbordamento. O gás residual industrial é coletado de forma fechada em vez de diluído na oficina. Uma unidade fixa opcional de coleta e tratamento de fumaça de zinco pode ser adicionada para controle adicional de partículas.

O aquecimento por pulso de alta velocidade mantém o banho de zinco uniforme com alta eficiência térmica, o que se traduz diretamente em maior vida útil do tanque de zinco e menor consumo de combustível por tonelada. O novo processo elimina a etapa de lavagem com água, reduzindo tanto o investimento de capital quanto o custo operacional diário. O calor residual dos gases de combustão é recuperado para aquecer o tanque de fluxo. A carga elétrica máxima em toda a linha é de apenas 230 kW, com uso de água de 0,01 m³ por tonelada.

Informe-nos as dimensões da sua oficina, a gama de peças e a tonelagem alvo, e nós projetaremos uma linha de galvanização tipo anel dimensionada para sua planta.