Características Galeria Descrição de produto Peça umas citações

Características

Especificações

Fornalha Shell Thickness: Estrutura soldada em aço reforçado de 6 mm

Proporção do Forno: 1,2–1,5 × comprimento do tanque

Profundidade de Zinco: 1500–2200 milímetros

Tipo:: Sistema de aquecimento automático do tanque de zinco

Layout do queimador: Arranjo linear montado lateralmente

Aplicativo:: Resina, tinta, cola, óleo de silicone, látex branco, etc.

Certificação:: CE, ISO, GV

Serviço pós-venda fornecido:: Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior

Espessura do Isolamento: Isolamento de fibra de 100–300 mm

Local de origem:: Jinagsu, China (continente)

Destacar:

Sistema automático de aquecimento uniforme

Informação básica

Lugar de origem: China

Marca: xly

Certificação: CE, ISO, SGS

Condições de Pagamento e Envio

Detalhes da embalagem: embalagem padrão da exportação

Tempo de entrega: 90days

Termos de pagamento: L/C,D/A,T/T

Galeria

Sistema de forno de galvanização certificado pela CE com regulação térmica de zona dupla e recuperação de calor para linha de tanques de zinco

Descrição de produto

CE Sistema automático de aquecimento por pulso de forno de galvanização para linha de tanques de zinco

Visão geral do produto

Este sistema de forno de galvanização automático de aquecimento por pulso CE foi concebido para linhas industriais de galvanização a quente que exigem um controlo estável da temperatura do banho de zinco, uma distribuição uniforme do calor,e fiabilidade da produção contínua.

O sistema combina uma estrutura de chaleira de zinco, forno de combustão por pulso, regulação térmica de zona dupla, recuperação de calor do escape e controle de automação PLC.É adequado para ambientes de produção de galvanização em larga escala com dimensões flexíveis do tanque e alta demanda de carga térmica.

A configuração de engenharia típica suporta tanques de zinco como7000 * 1200 * 2200 mm (L*W*D)E corpos de fornos ao redor.9000 * 3200 * 1800 mm, em função da capacidade de produção e do traçado da linha.

Estabilidade térmica e desafios de processo

Nos sistemas convencionais de aquecimento por galvanização, a instabilidade do processo provém principalmente de:

Emissão	Impacto técnico
Inercia de temperatura	Resposta lenta → ultrapassagem/subtracção da temperatura do banho de zinco
Aquecimento desigual de fornos	Sobreaquecimento local → qualidade inconsistente do revestimento
Não há recuperação de calor	Alto consumo de combustível e desperdício de energia
Visão fraca do processo	Monitorização limitada em tempo real das condições do forno
Acúmulo de tensão térmica	Redução da vida útil da estrutura da chaleira de zinco

Projeto de Engenharia Integrada

O sistema é concebido em torno de controlo térmico de circuito fechado e otimização de energia:

Sistema de aquecimento por combustão por pulso

Características	Função
Caldeira de pulso de alta velocidade	Ajuste dinâmico da intensidade de combustão
Ciclo de controlo PID	Correção da temperatura em tempo real
Mudança automática de modo	Aquecimento e estabilização perto da temperatura de destino

Controle de fornos de duas zonas

Componente	Função
Câmaras de aquecimento das zonas 1 e 2	Equilíbrio térmico independente
Termopares de tipo K (dual set)	Monitoramento de controlo + verificação
Sensores de banho de zinco	Feedback direto da temperatura do zinco fundido

Sistema de recuperação de calor

Ponto	Desempenho
Utilização dos gases de combustão	Preaquece o ar de combustão que entra
Optimização energética	Redução de ~10% do consumo de combustível (dependente do processo)

Sistema de automação e controlo

Modulo	Função
Sistema de controlo PLC	Execução da lógica do processo central
Interface HMI	Monitorização e operação em tempo real
Válvulas de regulação de caudal	Ajuste da relação combustível-ar
Sistema de alarme	Detecção de falhas e bloqueio de segurança

Parâmetros técnicos essenciais

Performance térmica do forno

Parâmetro	Valor
Temperatura de funcionamento do líquido de zinco	435-450°C ± 2°C
Temperatura do fumo do forno	≤ 650°C
Temperatura da parede do forno	≤ 50°C
Fluctuação da temperatura	± 2°C
Uniformidade do aquecimento	± 2°C
Taxa de aquecimento	60-200°C/h ajustável

Sistema de combustão

Parâmetro	Valor
Configuração do queimador	2 unidades
Potência do queimador	450 kW * 2
Consumo de combustível	~ 30 kg/hora (condição de referência)
Tipo de combustível	Gás natural / petróleo pesado (facultativo)

Tanque de zinco e escala de produção

Parâmetro	Valor
Capacidade do reservatório de zinco	até ~ 280 toneladas (dependendo do projeto)
Tamanho típico do reservatório	700012002200 mm
Capacidade de produção anual	até 20 000 toneladas

Estrutura do forno e características de engenharia

Ponto de estrutura	Descrição técnica
Concha de forno	Estrutura soldada de chapas de aço reforçadas de 6 mm
Sistema de isolamento	Módulos de fibras resistentes ao fogo + enchimento de isolamento
Estrutura de apoio	Estrutura de aço para reduzir a deformação da panela de zinco
Projeto de segurança	Detecção de fugas de zinco + poço de recolha
Sistema de pressão	Projeto de alívio da pressão do forno para a operação de segurança

Área de aplicação

Linhas de galvanização a quente de estruturas de aço
Galvanização de torres de transmissão e postes de potência
Instalações industriais de fabrico pesado
Tratamento de superfícies de material e de elementos de fixação
Sistemas de protecção contra a corrosão da infra-estrutura
Linhas de produção contínua de galvanização em larga escala

Princípio de funcionamento (lógica de controlo de circuito fechado)

Passo	Ação do sistema
1	Os termopares recolhem dados de temperatura do forno + banho de zinco
2	O PLC compara dados em tempo real com o ponto de fixação alvo
3	Algoritmo PID calcula sinal de correcção
4	A válvula de ar do queimador regula a intensidade de combustão
5	Mudanças do sistema entre os modos de aquecimento / estabilização
6	A temperatura do banho de zinco estabiliza-se gradualmente dentro do intervalo alvo

Objetivo de controlo:Manter a estabilidade da temperatura do banho de zinco, reduzindo ao mínimo os efeitos de sobrecarga e de inércia térmica.

Guia de seleção de configuração

Fator	Lógica de seleção
Tamanho do reservatório	Determina a geometria do forno e a distribuição do aquecimento
Capacidade de produção	Define a potência do queimador e a escala do sistema
Tipo de combustível	Projeto de sistemas de gás natural versus óleo pesado
Nível de automação	Integração manual / semi-automática / completa do PLC
Escala de produção	Sistema contínuo de linha única versus multi-zona

Perguntas Frequentes

P1: O que melhora a estabilidade de temperatura neste sistema?

Uma estrutura de forno de zona dupla combinada com controlo PID baseado em PLC reduz a flutuação da temperatura para ±2°C em funcionamento normal.

P2: Este sistema é adequado para grandes tanques de zinco?

Sim, suporta tanques de grande escala, tais como 7000*1200*2200 mm ou dimensões industriais personalizadas, dependendo do projeto de layout.

P3: O tipo de combustível pode ser personalizado?

Sim, o sistema suporta combustão de gás natural e óleo pesado com controlo automático do fluxo.

P4: Como é melhorada a eficiência energética?

Os gases de escape são reutilizados para pré-aquecer o ar de combustão, reduzindo o consumo de combustível em cerca de 10% em condições normais de funcionamento.

Q5: O que garante a segurança do forno a longo prazo?

O reforço estrutural, o sistema de detecção de fugas de zinco, o projeto de alívio de pressão e o monitoramento em tempo real contribuem para uma operação estável a longo prazo.

etiqueta:

Pessoa de Contato :	Miss. Alice
Telefone :	86-18626078867
Fax :	86-510-68930088

Sistema de forno de galvanização certificado pela CE com regulação térmica de zona dupla e recuperação de calor para linha de tanques de zinco

Sistema automático de aquecimento uniforme

High Speed Pulse Heating System

Zinc Tank Auto Heating System

Oil Zinc Tank Automatic Heating System

Sistema de aquecimento automático de tanques de zinco duráveis para instalações de galvanização a quente

Sistema de aquecimento automático do tanque do zinco do CE do ISO com eficiência térmica alta

Sistemas de aquecimento automáticos do tanque alto do zinco do CE da eficiência térmica com os 100% tanques feitos a mão

Sistema de aquecimento automático de tanques de zinco elétricos / de óleo duráveis

Eficiência térmica alta automática de sistema de aquecimento do tanque automático para a linha do tanque da galvanização

A garantia 3 anos zinca o sistema de aquecimento automático do tanque bonde/aquecimento do óleo/vapor

Sistema de aquecimento automático do tanque alto do zinco da eficiência térmica para o óleo da pintura/colagem/silicone

Sistema de forno de galvanização certificado pela CE com regulação térmica de zona dupla e recuperação de calor para linha de tanques de zinco