Linha de galvanização a quente contínua de 1650 mm para aço laminado a frio

Linha de produção de galvanização a quente contínua

ⅠPontos-chave da tecnologia da linha de produção:
O projeto consiste em três sistemas, é galvanização automática a quente, sistema de controle ambiental, sistema logístico, o projeto total é baseado na proteção ambiental,Economia de energia e redução da mão-de-obra.
Tecnologia chave:
1Projeto de linha de produção de galvanização a quente totalmente automática de protecção ambiental
2. Sistema de controle logístico automático, pode ir em ajuste em tempo real de acordo com a batida de produção, usar recursos de forma eficiente.
3. o forno utiliza energia limpa para aquecer uma panela de zinco, fornoc temperaturaO controlo automático prolonga a vida útil da panela de zinco
4.Toda a recolha de gases residuais fechada, tratamento centralizado e descarga padrão, emissão zero.

ⅡParâmetros técnicos
1. Potes de zinco:potes não ferrosos, potes de cerâmica de 4×1×1m, capacidade de cerca de 26 t.
2. Produção:1000 t/ano
3Tipo de aquecimento: aquecimento eléctrico
4- Turno de trabalho: 3 turnos (de 8 horas/turno, período de trabalho anual de 300 dias, 3 turnos, período de trabalho diário de 20 horas)
5.Layout: forma de laço, três de diâmetro é 6,5 m, comprimento é 36,4 m, detalhes no plano de layout.
6Energia elétrica e água
6.1 A potência máxima dos equipamentos eléctricos é de cerca de 500 kW.
6.2 Em média, uma tonelada de produção requer 0,01 m³água, a pressão não pode ser inferior a 0,2 MPa.
6.3 O nível de pH da água é de 6,5 a 8, pode ser utilizada água da torneira, água de rio ou água de poço, principalmente para complementar o consumo durante a produção.
7- Sistema de tratamento da protecção do ambiente: tratamento dos resíduos de gases e resíduos sólidos para uma produção saudável.
8- Ar comprimido: pressão de saída 0,6 Mp/cm², demanda de ar 6m³- Não.
 
Ⅲ. Layout do sistema
1Descrição do layout
1.1 Tendo em conta a racionalidade de cada tanque de galvanização a quente e de cada peça de carregamento e descarregamento, toda a linha de produção adota um6.5m,construção da fábrica.Carregamento/descarregamento em uma unidade,matéria-prima e produtos acabados e ligação em uma unidade,equipamento primário de galvanização a quente em uma unidade. (Details in CAD)
1.2 Carregamento e descarregamento manuais de peças de trabalho e outras operações executadas automaticamente.
1.3 Todos os equipamentos automáticos são manuais/automáticos.
2Diagrama do plano
 

ⅣProcesso tecnológico
1.Processo tecnológico de galvanização a quente

2.Acção do processo de operação totalmente automática

2.1 operar manualmente o guindaste para a posição de carga e pendurar manualmente em grupo, sinal quando concluído;

2.2 equipamento de pré-tratamento automático de galvanização de rolos para elevar a peça de trabalho para o reservatório de desengraçamento, o reservatório de enxaguamento, o reservatório de ácido e o reservatório de fluxo, sucessivamente, e depois colocá-la na zona de descarga;

2.3 a peça de trabalho na zona de descarregamento entrar no cesto de carregamento após ser conduzida para a secagem por um material auxiliar, a peça de trabalho é levantada pela máquina de descarregamento para o líquido de zinco;

2.4 a imersão em líquido de zinco através de um sistema de imersão de zinco, levantada por centrífuga e centrífuga após ter cumprido o tempo de imersão e depois deslocada para a zona de descarga;

2.5 despejar a peça de trabalho em zinco de jato, refrigeração e passivação;
2.6 finalmente despejar na fita transportadora de descarga, armazenamento após ensaio.

ⅤEquipamento básico, desempenho e parâmetros da linha de produção

1)Transmissão automática

1O desempenho do equipamento e a configuração dos componentes

1.1 Guindaste automático de viagem do tipo pórticoA guindaste de viagem encontra-se na sala de vedação de pré-tratamento, viajando entre os dois lados do reservatório.

Parâmetros do equipamento:

1 motor principal: L31m ((duas linhas de comprimento) * W2.3 ((duas linhas de distância do centro) * H4.5m ((as instalações auxiliares circundantes)

2 guindaste de decapagem de poste único de carril médio tipo guindaste: 1 conjunto, marcha em nível V=6-15m/min ((controle de frequência), operação de elevação V=5-15m/min ((controle de frequência), altura de elevação 3200mm,Qualidade de elevação≤1000kg ((pólos de contenção, peso da prateleira e da peça)

Tempo de lançamento: 10 min (mais de 10 min pode ser ajustado)

A altura de elevação do erector de carga de material é de 1 m.

1.2 Carrinho de material auxiliar e galeria de secagem:

Tamanho:6500mmx700mm

Potência: 18 kW

1.3 transportador de descarga

Tamanho: 3000 mm x 700 mm

Potência: 12 kW

2) equipamento, prevenção da corrosão das instalações.

1. Tanque anticorrosivo:
Estrutura do tanque: fazer uma fundação de concreto no chão e reforçar a ancoragem pré-estabelecida para uso externo.
Parâmetros do reservatório:

2Corrosão da base do equipamento
Sistema de processamento de fluxo anti-corrosivo em terra, anti-corrosivo em terra na base do reservatório de pré-tratamento, anti-corrosivo em terra no reservatório de resfriamento e passivação.
Anticorrosivo: aplicar 5 mm de FRP na superfície da estrutura de concreto
3) Potes de zinco e sistema de controlo do aquecimento
1- Pato de zinco e sistema de aquecimento:
1.1 Pato de zinco
De acordo com o tamanho geométrico e as exigências de potência da peça galvanizada, o tamanho do tanque de galvanização (( comprimento × largura × profundidade × espessura): 4000 × 1000 × 1000 × 300,resistência a altas temperaturas, uma vez fundido, pode formar uma panela de zincoA sua capacidade é de cerca de 18 t, fundo redondo.

1.2 Equipamento de aquecimento de tanques de zinco: para satisfazer as exigências de produção e considerar a velocidade do zinco fundido, é calculada uma carga de cerca de 324 kW.O equipamento está a adoptar galvanização especial vareta de aquecimento fabricado por internacional avançado vareta de carburo de silício, alta eficiência de aquecimento, longa vida útil, substituir completamente obsoleto quartzo tubo de proteção de cobertura de resistência de fio de aquecimento.Cada aquecedor utiliza o módulo SSR, controlo inteligente da temperatura do instrumento por acomodação automática.
 
1.3 Aquecimento do reservatório de fluxo
Sistema de aquecimento elétrico de circulação interna.
Especificações e parâmetros técnicos:

2Sistema de pesagem:
Controle automático, o máximo é de 100 kg/cesto, precisão é de ±2 kg
3O sistema de colocar na panela
Equipamento completo, registar o tempo de imersão na panela, 1 cesto/min (desde o tempo de imersão permitido)
4Sistema de imersão na panela:
Equipamento de transmissão, controlo do tempo de imersão de acordo com a batida de produção.
5Fora do sistema de centrifugadora.
Equipamento completo, comando automático, com função de centrífuga automática
6Sistema de transformação de cestas galvanizadas:
Controle de volta do cesto de acordo com batida automaticamente
Acima da potência total é 20KW
4) Pós- tratamento:
1Sistema de jato de zinco:
Carregamento e descarregamento de material automaticamente, potência 2KW
2Sistema de arrefecimento:
Carregamento e descarregamento de material automaticamente, potência 2KW
3Sistema de passivação:
Carregamento e descarregamento de material automaticamente, potência 2KW
4Sistema de secagem por rotação:
Carregamento e descarregamento de material automaticamente, potência 5KW

Ⅵ.Equipamentos de protecção do ambiente ((po de zinco, águas residuais e ácidos residuais)
1Sistema de tratamento de gás de escape e névoa de ácido clorídrico
O nevoeiro de ácido clorídrico, proveniente principalmente do tanque de lavagem de ácido e do vapor do tanque de fluxo, é uma mistura de nevoeiro ácido e vapor.
1.1Desenho tecnológico