Linha de galvanização por imersão a quente de tanques de zinco PLC com sistema de controle de aquecimento

5. Layout de processo e workshop

5.1 Layout do processo

5.2 MAIN LINHA DE PRODUÇÃO

O equipamento consiste principalmente em tanques de agasma, tanque ácido, tanque de fluxo, tanque galvanizador, tanque de resfriamento, tanque de passivação, sistema de aquecimento e controle de tanques galvanizadores, guindaste do tipo anel, coleta de fumaça e sistema de tratamento de fumaça ácida, sistema de coleta de fumaça de zinco e equipamento de resfriamento de água (opção), Remover Fe do equipamento de fluxo, sistema de alimentação de fumaça de fumaça), sistema de resfriamento de água, etc.

Dimensão do tanque:

Tanque de agressão 7,0m × 1,3 × 2,2m × 1 peça

Tanque de decapagem ácido 14,0m × 1,3 × 2,2m × 3 peça

Tanque de fluxo 7,5m × 1,3 × 2,2m × 1 peça

Tanque de resfriamento de água 7,0m × 1,3 × 2,5m × 1 peça

Tanque de passivação 7,0m × 1,3 × 2,5m × 1 peça

Sala fechada de fumaça ácida 61,0m × 3,8 × 6,5m

5.3 Introdução do processo

Descrição: Todo o processo de galvanização é composto por 6 conjuntos de guinchos elétricos com uma pista de anel.

5.3.1 As peças pretas são classificadas de acordo com a forma da peça de trabalho pelos trabalhadores. E vá para a área de carregamento. Com o anel tipo dois guindastes, as peças de trabalho serão movidas para a sala ácida fechar a sala através da porta automática.

5.3.2 Os dois guindastes do guindaste é um grupo, a fonte de alimentação é conectada à talha por um fio de contato deslizante, o gancho está na sala fechada e o cabo de aço está se movendo através de uma lacuna na parte superior da sala fechada. Entre na sala fechada pela talha no tanque ácido, a inicialização do equipamento de tratamento ácido, a taxa de tratamento atingiu 95%, os padrões de descarga de ar após o tratamento (100 mg/m3 menor que o conteúdo de HCl no ar); O líquido através do equipamento de tratamento de ácido residual pode ser reutilizado após o tratamento (opcional).

5.3.3 A peça de trabalho será movida para o tanque de fluxo após o tanque ácido, no processo de galvanização, o fluxo no conteúdo regular de inspeção, quando o revestimento de "ferro" de íons ferrosos no líquido atinge o valor definido, iniciar o flexo de flexo para retirar o íons de ferro e evitar o consumo excessivo do zinco Zinco, a flux, a diminuição do flexo.

5.3.4 After flux process, the workpiece through the closed automatic door of the acid closed room entering the galvanizing tank,dip into liquid zinc, start the fume treatment system, a large amount of dust in the galvanizing process through the flue suction zinc smoke treatment equipment, after collected by the dust collector is discharged to the atmosphere, solid particles in the exhaust gas is less than 90mg/m3, blackness reach first grade.( Fixed zinc smoke cover e sistema de tratamento de fumaça de zinco são opções)

5.3.5 A galvanização a quente é concluída, uma capa de fumaça de zinco fixa e as portas finais abertas, os trabalhadores apresentam cinzas líquidas de zinco, depois disso as peças de trabalho deixarão a galvanização do tanque e depois transferidas para o tanque de água fria, o tratamento de tanques de passivação, moverá a área de acabamento do produto, aparada e embalada, assim completando todo o processo da galvanização quente.

6. Detalhes da linha

6.1 Tipo de anel Crane: 6 conjuntos de talha

Requisitos de levantamento: Levantamento Peso: 2T, levante 10 metros, à prova de explosão e garanta que o cabo de aço ao longo da direção de caminhar em um avião. Dois guinadas para um grupo de operação de controle remoto, cada cabaça cada ação pode ser operada separadamente, sua operação e velocidade de elevação devem ser sincronizadas.

6.2 Tank,

Tanque de estrutura de aço

O tanque está organizado em um grande poço de fundação, o poço fundamental abaixo da alvenaria de concreto armado, tratamento anticorrosão de FRP;

A estrutura do tanque: a estrutura da estrutura de aço soldada e o tanque de aço soldado para o tratamento anticorrosão FRP no tanque de aço, a prática específica é: a parede é de 10 mm de prato de aço de espessura de 25 mm de espessura, toda a piscina de aço externa de 4 mm de espessura do processamento anticorrosão.

6.3 Sistema de aquecimento de tanques galvanizadores

6.3.1 Tanque galvanizador:

7000 × 1200 × 2200mm, espessura: 60mm, largura da borda: 350mm, peso de zinco: 110ton,

Peso do tanque: cerca de 26ton

6.3.2 Sistema de aquecimento do tanque Zink

6.3.2.1 parâmetros técnicos do forno

O sistema consiste em forno de aquecimento, sistema de queima, sistema de controle e assim por diante. Energia de aquecimento para óleo pesado do forno, controle automático do fluxo de combustível, melhor controle da temperatura no forno, para que a temperatura do líquido de zinco estabilidade mais uniforme.

6.3.2.1.1 Demensão:

Tanque de galvanização: 7000 × 1200 × 2200mm (L × W × D)

Corpo do forno (áspero): 9000 × 3200 × 1800mm

6.3.2.1.2 Parâmetro técnico

Temperatura de trabalho do líquido de zinco (℃) 435-450 ± 2 ；

Temperatura do forno (Flue) (℃) ≤650 ；

Temperatura da parede do forno (℃) ≤50 ；

Tolerância à flutuação da temperatura (℃): ± 2

Aquecimento uniformidade do corpo do forno (℃): ± 2

Número de queimadores (unidade): 2 unidades, 450kW / unidades, consumo: 30 kg / hora

6.3.2.1.3 Outros

Todas as lâmpadas à prova de explosão do túnel de iluminação

6.3.2.1.4 Desempenho técnico

Capacidade de produção: 20000 toneladas / ano

Capacidade de zinco no tanque: 282 toneladas

Temperatura de trabalho do líquido de zinco: 435-450 ℃

Forno (túnel de incêndio) Temperatura: 580 - 620 ℃

Temperatura de potência total velocidade de ascensão: 60 ~ 200 ℃/h, pode ser ajustado automaticamente de acordo com a curva de definição

Caminho de fumaça: Usando um ventilador de exaustão de fumaça, de acordo com a pressão do forno, velocidade de controle de frequência CA.

6.3.2.2 partes principais do forno

6.3.2.2.2 Estrutura de aço para o forno

Incluindo concha de forno, módulo de algodão resistente ao fogo, cobertores de incêndio e outros materiais

6.3.2.2.2 Estrutura do forno:

A estrutura da parede lateral do forno: a parte inferior do corpo do forno e a cavidade interna da alvenaria de tijolos padrão, com casca de forno de solda de placa de aço de 6 mm na estrutura, a cavidade entre a placa do fogão é a fibra de vidro encheu, a concha do forno é feita de reforço de aço.

Estrutura do forno: defina o queimador de alta velocidade nas duas extremidades do arranjo diagonal unilateral do tanque galvanizador, método de extração de fumaça usando o fundo da fumaça central.

O dispositivo de alívio de pressão foi projetado para o túnel de fumaça e a parede do forno, que pode aliviar rapidamente a pressão do forno.

O tanque galvanizador é suportado por uma panela de estrutura de aço para controlar a deformação.

Defina o dispositivo de alarme de vazamento de zinco e o poço de coleta de vazamentos de zinco.

6.3.2.2.3

Sistema de controle de temperatura

A temperatura do forno é medida pelo termopar e a temperatura de configuração do PLC (ou medidor de controle de temperatura) é comparada com a operação PID do medidor de controle de temperatura (ou PLC) e o sinal de pulso correspondente é emitido para controlar a válvula de ar de cada queimador.

6.3.2.2.4

Projeto de rota aérea

O uso de gases de escape para aquecer o ar próximo, os custos de combustível podem ser reduzidos em 10%.

6.3.2.2.5

A estrutura do sistema de controle automático para galvanização do forno:

O sistema básico de automação do forno inclui duas partes: automação de instrumentos e automação elétrica. É composto de interface homem-máquina (HMI), PLC, instrumento de campo, controlador de temperatura, válvula de controle de fluxo e assim por diante. O sistema de controle é dividido em dois modos: manual e automático.

O fogão é dividido em 2 zonas, dois termopares do tipo K, um é um termopar de controle de temperatura, outro é para a detecção e comparação dessa área; O tanque de galvanização possui dois termopar do tipo K para detectar a temperatura do líquido de zinco.

A função de controle é controlar a temperatura do forno para obter a temperatura certa do líquido de zinco, quando a temperatura da temperatura de zinco líquido próximo à temperatura alvo, o sistema entra automaticamente no modo de estado de resfriamento ou aquecimento (correção automática da temperatura do conjunto de fornos), a temperatura do líquido de zinco lentamente próximo à temperatura alvo, impedindo efetivamente o efeito insertia da temperatura. Por outro lado, quando a temperatura do líquido de zinco começa a cair e a temperatura é menor que a faixa de temperatura, o sistema alterna automaticamente para o modo de aquecimento (a temperatura do forno é corrigida automaticamente) e repita o processo acima. Todo o sistema de controle é complementado pelo controle da pressão do forno, pressão do combustível e controle da pressão do ar.

6.4 Utilização de calor residual:

Tanque de fluxo

O calor residual da fumaça do forno galvanizador é introduzido em um trocador de calor residual. Através de um trocador de calor do tubo de titânio para aquecer o líquido de fluxo, para manter a temperatura do líquido de fluxo 60 ～ 70 ℃ automaticamente.

6.5 Equipamento de pós -processamento

Modelo da torre de resfriamento: DBNL3-125

Tamanho da torre: diâmetro: 3130mmx, altura: 3540mm, 4kW

Material de plástico reforçado com fibra de vidro de bandeja: φ4000mm * 800mm * espessura da parede 8mm

6.6 Equipamentos e instalações auxiliares

6.6.1 Máquina de escorto de zinco (opção)

Quantidade: 1 peças, altura: 2,3m, capacidade: 1 tonelada

6.6.2 Sistema de energia e iluminação

6.6.2.1, sistema de energia da oficina

Instale a caixa de alimentação ao longo do lado longitudinal da oficina. Veja o "Sistema de iluminação e o diagrama do sistema de distribuição de energia da linha galvanizadora"

6.6.2.2, sistema de iluminação de oficina

Dependendo da situação real do canteiro de obras para determinar a planta total, a capacidade de projeto de cerca de 10kW, dividida em três linhas, a sala fechada ácido precisa de lâmpadas anti-corrosão e lâmpadas de economia de energia, outra iluminação da sala auxiliar por lâmpada de teto, iluminação de poço de tanque galvanizante usando lâmpada incandescente.

6.6.3 Sistema de abastecimento de água e drenagem

Fornecimento de água:

Tubo principal: φ63 PPR tubo,

Tubo de ramificação: φ50 PPR tubo

sob o chão, controlado por válvulas.

Drenagem: sistema de tratamento de águas residuais. Após o tratamento, a bomba neutra é usada para produção.

6.6.4 Beam, suporte e cabide

De acordo com as especificações e a situação real antes da produção pelo usuário.

7. Equipamento de proteção ambiental

7.1 Fontes de poluição

A fonte de poluição de ácido residual, fumaça ácido, fumaça de zinco e poeira, portanto, equipamentos de proteção ambiental do sistema de tratamento de ácido residual, sistema de tratamento de fumaça ácido, sistema de tratamento de poeira de fumaça de zinco, esse esquema introduz o tratamento da fumaça ácida e da fumaça de zinco.

7.2 Sistema de regeneração de fluxo

Tratamento de regeneração on -line

A capacidade máxima de processamento de regeneração: 4m³/h

Fluxo Ph: 3,0 - 4,5 pH

Em líquido de fluxo, íons de ferro: menos de 2g/l

Capacidade do tanque de fluxo: 50m³, bomba: 1,5 polegada, fluxo de 400lpm (l / min), 12 ~ 15 horas para todo um ciclo.

Pressione e máquina de filtro: a área de filtro é ≥30m²

Bomba de dosagem: bomba peristáltica.

Tanque de reação: 6-10 m³ PPP PP Tank

7.3 Sistema de tratamento de fumaça ácida

7.3.2

Efeito do tratamento

Depois de tratados pelas duas torres de tanque de lavagem de fumaça ácida, o ácido no gás traseiro é inferior a 100mg/m3, a taxa de emissão inferior a 0,43 kg/h, pode atingir o padrão de descarga em uma chaminé de 20m de altura.

7.3.3 Parâmetro de projeto:

O ventilador induzido leva a fumaça ácida para o tratamento da torre do tanque de lavagem de PP através do tubo. De acordo com a capacidade real de processamento das instalações de processamento, a linha adota 2 conjuntos de torre de lavagem pela série de conexões.

A descrição da série de torre de tanques de lavagem: o primeiro spray de água do uso de torre, pode ser lavado a 80% de fumaça ácido e obter ácido clorídrico diluído, usado para limpeza de rack de processo, o ácido clorídrico diluído e o zinco no rack de processo gerarão cloreto de zinco, podem ser usados ​​para líquido de fluxo; Segunda torre de tanque com pulverização de neutralização de líquido alcalino, a decapagem restante no padrão de descarga. Essa abordagem pode reduzir bastante o custo de operação.

FRP CENTRIFUGAL FAN: Volume de ar: 25000m3/h, pressão do vento: 2400Pa, potência: 22kW

Tratamento de fumaça ácida PP TANDER TANDER

Parâmetros: a proporção de líquido para gás: 3,5 ~ 5,5l/m3;

o espaçamento da camada de enchimento: 1,1m;

O material da camada de enchimento:

Velocidade: 1,5m/s;

faixa de perda de pressão: ≤1,0 kPa

bico do tipo de cone espiral.

O fundo da torre é fornecido com um tanque líquido circulante, o nível de líquido é de 1,2 m;

Um tanque de água externo adicional é de 0,8 * 0,8 * 1,2m, o que é conveniente para adicionar álcalis; O tanque de água é fornecido com uma entrada de água e uma abertura de esvaziamento.

Dimensão do equipamento: diâmetro de 2500m * 8,3m

Material: FRP Processamento Volume de ar: 25000m3/h

Velocidade do vento da torre vazia: 1,5m/s, camada de spray: 2 camadas

Tempo de contato: 10s Resistência total da torre de purificação: 900PA

Anel ocidental (anel Bauer) Altura de embalagem: 500 mm (3 camadas) RantiO de gás-líquido: 500: 1

Bomba circulante:

Modelo: bomba 7.5hp Fluxo: 40m3/h

Elevador: 24m, potência: 5,5kW x 2 unidades

7.4.4 Tratamento de fumaça de zinco

A peça de trabalho no tanque de zinco após o ventilador aberto, leva ao sistema de tratamento de fumaça através da combustão; A cobertura de coleta de fumaça para a produção de estrutura de aço, para garantir que a maior parte da fumaça de zinco seja coletada, que chegam durante o processo de imersão de peças de trabalho e através do oleoduto no coletor de poeira de bolsa plana, padrão de emissão de escape.

7.4.2 Equipamento de remoção de poeira

7.4.2.1 Tampa de fumaça

De acordo com a experiência prática do design e construção da linha de produção em casa e no exterior, um sistema de coleta de fumaça de zinco fechado é adotado. A cobertura de fumaça de ambos os lados da janela de observação é organizada na parte inferior da operação conveniente e de elevação do processo de revestimento, a altura da janela de observação de cerca de 1,2 metros; A extremidade superior da instalação da tampa fechada do canal de absorção de poeira de fumaça. O ventilador induzido mantém a pressão negativa dentro da cobertura, quando a peça de trabalho que vai ao tanque de zinco, fechada nas duas extremidades da porta elétrica, a fumaça não pode escapar que levou ao sistema de tratamento de fumaça por combustão; A tampa feita de corpo de concha de aço inoxidável e estrutura de aço, verifique se a peça de trabalho no processo de imersão de zinco, a maior parte da fumaça de zinco é coletada e, através do oleoduto, no dispositivo de tratamento de pulverização. A taxa de coleta é superior a 95%e o gasolina atende ao padrão.

7.4.2.2 Sistema de tratamento de fumaça de zinco

7.4.2.2.1zinc Remoção de fumaça Equipamento especial

Capacidade de manuseio de ar: 60000m3/h

Área de filtro: 1100㎡

Velocidade do filtro: 1,0m/min

Resistência: 1200－1500Pa

Pressão negativa do equipamento :: 5000PA

7.4.2.2.2 Modular Coletor de poeira Combinada